جدید مینوفیکچرنگ میں ،بھاریy گیج لمبائی کی لکیروں میں کاٹتا ہے، چونکہ دھاتی پلیٹ پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں کے بنیادی سامان ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، گھریلو آلات کی تیاری ، اسٹیل ڈھانچے کی تعمیر اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ کثیر پروسیس کے تعاون سے متعلق آپریشن کے ذریعہ دھات کے بڑے کنڈلیوں کو عین مطابق سائز کی دھات کی چادروں میں تبدیل کرتا ہے۔ مارکیٹ کی طلب میں مسلسل تبدیلیوں کے ساتھ ، خاص طور پر موٹی پلیٹ میٹریل پر کارروائی کرنے کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، کنگریل اسٹیل سلائٹر لمبائی کی مشینوں میں ہیوی ڈیوٹی کٹ کے ڈیزائن اور ترقی میں جدت طرازی کرتا رہتا ہے ، اور صارفین کو زیادہ موثر اور عین مطابق حل فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہے۔

20 سال سے زیادہ کے بھرپور تجربے کے ساتھ ، کنگریل اسٹیل سلیٹر نے انڈونیشیا ، ملائشیا ، سنگاپور ، روس ، ریاستہائے متحدہ اور جرمنی جیسے بہت سے ممالک کے ساتھ قریبی تعاون پر مبنی تعلقات قائم کیے ہیں۔ عالمی صارفین اور مارکیٹ ریسرچ اور تجزیہ کے ساتھ گہرائی سے تبادلے کے ذریعے ، ہمارے انجینئروں نے پایا کہ بہت سے صارفین کو کنڈلیوں کی موٹائی کے لئے واضح تقاضے ہیں کہ لمبائی کی لائنوں میں بھاری گیج کاٹ سکتا ہے۔ یہ ضروریات کسٹمر کے آخری استعمال پر منحصر ہیں۔ کچھ صارفین کو دھات کے پتلی کنڈلیوں کو کاٹنے کی ضرورت ہے ، جبکہ دوسروں کو لمبائی والی مشینوں میں بھاری ڈیوٹی کٹ کی فوری ضرورت ہے جو موٹی دھات کے کنڈلیوں کو سنبھال سکتی ہیں۔ تاہم ، موجودہ بھاری گیج کٹ لمبائی کی لکیروں میں اب بھی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں بہت سے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ اور ٹرائل آپریشن کی ایک طویل مدت کے بعد ، کنگریل اسٹیل سلیٹر نے لمبائی کی مشین کے لئے ایک ہیوی ڈیوٹی کٹ کا آغاز کیا ہے جو صارفین کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، جس سے اس شعبے میں ہماری تکنیکی جدت کی نشاندہی ہوتی ہے۔

کی پروڈکشن پریکٹس سےلمبائی کی مشینوں میں ہیوی ڈیوٹی کٹاس کو مارکیٹ میں پیداوار میں ڈال دیا گیا ہے ، اس کی پیداواری صلاحیت اور صلاحیت بہت متاثر کن ہے ، لیکن کمزور روابط اکثر حرارتی اور آخری عمل میں ظاہر ہوتے ہیں۔ لہذا ، جب لمبائی کی لکیر سے بھاری گیج کٹ ڈیزائن کرتے ہو تو ، کنگریل اسٹیل سلائٹر انجینئرز کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ حرارتی اور ختم کرنے والی ورکشاپس کی صلاحیت ہیوی ڈیوٹی کٹ کی لمبائی کی مشین کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

بھاری گیج کٹ ٹو لمبائی لائن کا ڈیزائن مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:

پیداواری صلاحیت سے ملاپ: ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ یہ لمبائی مشین سے ہیوی ڈیوٹی کٹ کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

شیئرنگ فورس کا انتخاب: مستقبل میں اونچی موٹائی کنڈلیوں کو مٹا دینے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مونڈنے والی قوت کو ایک سرپلس کے ساتھ چھوڑنے کی ضرورت ہے۔

کاٹنے کا معیار اور صحت سے متعلق: اس میں موٹی پلیٹ کینچی معیار اور اسٹیل پلیٹ جہتی درستگی کو مستقل طور پر بہتر بنانے کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔

آٹومیشن کنٹرول کے تقاضے: لمبائی لائن تک ہیوی گیج کٹ کے لے آؤٹ ، آلات کے انتخاب اور ساخت کے لحاظ سے ، آٹومیشن کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔

اضافی پیداوار کی گنجائش: مستقبل میں پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کی حدود میں توسیع سے نمٹنے کے لئے اضافی پیداوار کی گنجائش۔

کے آپریشن میںلمبائی کی مشینوں میں ہیوی ڈیوٹی کٹ,متعدد عوامل یونٹ کی قینچ مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں ، بشمول:

1. دھات کی خصوصیات

دھات کے مواد کی طاقت کی حد جتنی زیادہ ہوگی ، قینچ کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ اور پلاسٹکیت کم ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مونڈنے کے دوران نسبتا دخول کی گہرائی چھوٹی ہے ، اس سے قبل دھات کا فریکچر واقع ہوگا۔ لہذا ، یونٹ شیئر مزاحمت دھات کی طاقت اور پلاسٹکٹی سے قریب سے وابستہ ہے۔

2. مونڈنے والا درجہ حرارت

اعلی یا کم مونڈنے والا درجہ حرارت یونٹ کی قینچ مزاحمت کو بھی براہ راست متاثر کرے گا۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، یونٹ کی قینچ مزاحمت کم ہے ، اور مونڈنے کے دوران اس سے متعلقہ نسبتا دخول کی گہرائی زیادہ ہے۔ لمبائی کی لکیروں سے بھاری گیج کٹ کے ڈیزائن اور آپریشن کے لئے یہ بہت اہمیت کا حامل ہے۔

3. اخترتی کی گہرائی

گرم مونڈنے کے دوران ، یونٹ کی قینچ مزاحمت میں خرابی کی رفتار میں اضافے کے ساتھ اضافہ ہوتا ہے۔ سرد مونڈنے کی صورت میں ، یونٹ شیئر مزاحمت پر مونڈنے والی رفتار کا اثر نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے اور عام طور پر اسے نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔

4. شیئر بلیڈ لیٹرل کلیئرنس

شیئر بلیڈ لیٹرل کلیئرنس کا سائز مونڈنے کے دوران تناؤ کی حالت کو متاثر کرے گا۔ جب پس منظر کی کلیئرنس آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے تو ، تناؤ کی حالت کمپریشن → مونڈنے → موڑنے کے سلسلے میں ہوگی۔ ہیوی ڈیوٹی کٹ کے لمبائی کی مشین کے صحیح استعمال کے لئے شیئر بلیڈ لیٹرل کلیئرنس کے سائز کا معقول انتخاب اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ جیسے ہی قینچ بلیڈ کی نسبتہ پس منظر کی کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے ، یونٹ شیئر مزاحمت میں کمی آتی ہے ، اور فریکچر میں اس سے متعلقہ نسبتا دخول کی گہرائی بڑھ جاتی ہے۔

کی پیداوار میںhایوی گیج کی لمبائی کی لکیر سے کٹ,کولنگ بستر کو ٹھنڈا کرنا بھی ایک اہم لنک ہے۔ گرم ، شہوت انگیز اسٹیل پلیٹ مارکنگ ڈیوائس کے ذریعہ گرم سیدھے اسٹیل پلیٹ کے نشان کے بعد ، یہ واکنگ بیم کولنگ بستر میں داخل ہوتا ہے۔ اس وقت ، اسٹیل پلیٹ کا درجہ حرارت عام طور پر 600-700 around کے آس پاس ہوتا ہے ، اور اضافی موٹی پلیٹ کا درجہ حرارت 850 ℃ سے اوپر ہوسکتا ہے۔

کولنگ بستر پر ، 5-150 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ اسٹیل پلیٹوں کی لاجسٹکس کو مندرجہ ذیل بہاؤ کی سمتوں میں تقسیم کیا جائے گا:

اضافی موٹی پلیٹ کولنگ بستر: 50 ملی میٹر سے زیادہ کی موٹائی والی اسٹیل پلیٹیں ٹھنڈک کے لئے نمبر 3 کولنگ بیڈ میں داخل ہوتی ہیں ، اور پھر اضافی موٹی پلیٹ پروسیسنگ ایریا میں بھیج دی جاتی ہیں ، جس میں شعلہ کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے سائز کاٹا جاتا ہے ، اور آخر میں ذخیرہ ہوتا ہے۔

عام کولنگ بیڈ: اسٹیل پلیٹیں جس کی موٹائی 50 ملی میٹر سے بھی کم ہے جس میں ٹھنڈک کے لئے نمبر 1 اور نمبر 2 کولنگ بیڈ داخل ہوں۔ کولنگ بیڈوں کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے ، دو کولنگ بستروں کی مختلف ترتیبوں کی وجہ سے ، زیادہ سے زیادہ اسٹیل پلیٹوں کو نمبر 1 کولنگ بستر پر ٹھنڈا کرنے کا بندوبست کیا جانا چاہئے۔

ٹھنڈک بستر پر ، اسٹیل پلیٹوں کو ٹکڑے ٹکڑے کر کے ٹکڑے ٹکڑے کردیئے جاتے ہیں ، عام طور پر 1 قطار یا ایک سے زیادہ قطار (4 قطار تک) کی شکل میں۔ کولنگ بستر پر پس منظر کا وقفہ عام طور پر 100-300 ملی میٹر ہوتا ہے۔ اضافی موٹی پلیٹ کولنگ بستر کے ل the ، موٹائی کے اضافے کے ساتھ اسٹیل پلیٹوں کے خارج ہونے والے مادہ کے فاصلے کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے ، تاکہ ٹھنڈک بستر کے ذریعہ اجازت کی حد میں یونٹ بوجھ کے وزن کو کنٹرول کیا جاسکے۔