دھاتی سلٹنگ مشین کا استعمال کیسے کریں؟

دھاتی سلٹنگ مشینیں۔بنیادی طور پر دھاتی مواد کو طولانی طور پر کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مختلف چوڑائیوں کی دھاتی پٹیاں تیار کی جا سکیں۔ درستگی اور کارکردگی کے بڑھتے ہوئے مطالبات کے ساتھ، دھاتی سلٹنگ لائنیں آہستہ آہستہ مختلف شعبوں میں ناگزیر اوزار بن گئی ہیں، بشمول آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، گھریلو آلات کی پیداوار، اور تعمیراتی سجاوٹ۔

میٹل سلٹنگ لائن کا فنکشن

a کا بنیادی کامدھاتی slitting مشیندھاتی کنڈلی کو طولانی طور پر کاٹنا ہے۔ دھاتی سلٹنگ لائن کا استعمال کرتے ہوئے، کمپنیاں تیزی سے اور مؤثر طریقے سے دھاتی پٹیاں تیار کر سکتی ہیں جو معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ یہ نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ مادی wa کو بھی کم کرتا ہے۔ste جدید میٹل پروسیسنگ انڈسٹری میں، دھاتی سلٹنگ مشین استعمال کرنے کی صلاحیت مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پیداواری عمل کو بہتر بنانے میں بہت اہمیت رکھتی ہے۔

دھاتی سلٹنگ لائنیں متعدد فوائد پیش کرتی ہیں۔ سب سے پہلے، ان میں اعلی سلٹنگ درستگی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کٹی پٹیوں کی چوڑائی اور رواداری کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ دوسرا، تیار شدہ مصنوعات میں کم سے کم بررز ہوتے ہیں، اور کاٹنے والے بلیڈ اعلیٰ مرکب اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، جو کاٹنے کے معیار کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔ مزید برآں، میٹل سلٹنگ لائن سٹیپ لیس اسپیڈ ریگولیشن اور PLC ذہین کنٹرول کا استعمال کرتی ہے، جس سے آپریٹرز کے کام کا بوجھ کم ہو کر ون بٹن پیرامیٹر کے ساتھ کام کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

دھاتی سلٹنگ مشینیں سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کنڈلی سمیت وسیع پیمانے پر مواد کے لیے موزوں ہیں۔ یہ مختلف صنعتوں میں ان کے اطلاق کے منظرناموں کو بہت وسیع کرتا ہے۔ چاہے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، گھریلو آلات کی پیداوار، یا آرکیٹیکچرل سجاوٹ میں، وہ مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ لہٰذا، میٹل سلٹنگ میٹل سلٹنگ لائنوں کا تعارف بلاشبہ کمپنیوں کو پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک موثر دھاتی سلٹنگ مشین حل فراہم کرتا ہے۔

میٹل سلٹنگ مشین کے استعمال کے طریقے

1) پری آپریشن معائنہ اور تیاری

استعمال کرنے سے پہلے ایک مکمل معائنہ اور تیاری ضروری ہے۔دھاتی slitting لائن. سب سے پہلے، کٹنگ آپریشن کے دوران غیر ضروری انحراف کو روکنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھات کی کٹائی کی لائن برابر، درست طریقے سے سیدھ میں، اور گراؤنڈ ہے۔ مشین کے زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی ضمانت دینے کے لیے، کٹنگ بلیڈ، بلیڈ شافٹ اور دیگر حصوں کا معائنہ کریں کہ کسی بھی لباس یا نقصان کے لیے۔ آپریٹرز کو اپنی حفاظت کے لیے مناسب ذاتی حفاظتی پوشاک (PPE) بھی پہننا چاہیے، جس میں حفاظتی شیشے، دستانے اور ایئر پلگ شامل ہیں۔

2) کنڈلی لوڈنگ اور پوزیشننگ

میٹل سلٹنگ مشین کے کوائل ہولڈر میں دھاتی کوائل کو یا تو کرین یا ہوسٹر کا استعمال کرتے ہوئے لوڈ کیا جاتا ہے، اور یہ عمل احتیاط کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔ کٹے ہوئے بلیڈ کے ساتھ مناسب سیدھ میں رکھنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنڈلی مضبوطی سے مینڈریل اور کھولنے والے کے درمیان ہے۔ درست صف بندی کٹائی کی درستگی کی ضمانت دیتی ہے اور غلط ترتیب سے پیدا ہونے والے مسائل کو کاٹنے سے گریز کرتی ہے۔

3) slitting بلیڈ سیٹ اپ

سلٹنگ بلیڈ دھات کی سلٹنگ لائن کے بنیادی اجزاء ہیں۔ ڈیجیٹل مائیکرو میٹر یا درست ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، تصریحات کو پورا کرنے کے لیے بلیڈ کے وقفے کو بالکل تبدیل کریں تاکہ اس بات کی ضمانت دی جائے کہ مطلوبہ پٹی کی چوڑائی اور رواداری پوری ہو جائے اور اس لیے سلٹنگ کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جائے۔ کاٹنے کا اثر بلیڈ کی ترتیب سے براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ اس لیے اس عمل کو ہلکا نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

4) کاٹنے کا عمل

ایک بار جب بلیڈ مناسب طریقے سے پوزیشن میں ہیں، تو کٹائی کا عمل شروع ہوسکتا ہے. گھومنے والی سلٹنگ بلیڈ دھاتی کنڈلی کو کھولیں گے اور اسے پتلی پٹیوں میں تقسیم کر دیں گے۔ اس عمل کے دوران، آپریشن کو اچھی طرح سے دیکھا جانا چاہئے، اور مواد کی خصوصیات اور پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر کھانا کھلانے کی رفتار اور تناؤ کو لازمی طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ مسلسل کٹے ہوئے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

5) پٹی جمع کرنا اور معائنہ کرنا

دھاتی کنڈلی کے کٹ سے پیدا ہونے والی پٹیوں کو ایک ریکوائلر پر جمع کیا جاتا ہے۔ آپریٹرز کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ اس مرحلے پر سٹرپس یکساں اور مضبوطی سے زخم ہیں تاکہ نقصان یا الجھنے سے بچا جا سکے۔ سٹرپس کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں، خاص طور پر burrs، بے قاعدہ سرحدوں، یا چوڑائی کے تغیرات کے لیے، تاکہ مستقبل میں بے عیب فنشنگ کی ضمانت ہو۔

میٹل سلٹنگ لائن کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

اگرچہ کے آپریشندھاتی slitting مشیننسبتاً آسان ہے، درج ذیل پہلوؤں پر اب بھی توجہ کی ضرورت ہے:

1) آغاز کی ترتیب

دھاتی سلٹنگ لائن کو ہمیشہ آلات کے دستی میں بیان کردہ ترتیب میں شروع کریں۔ عام طور پر، معاون آلات (جیسے فیڈنگ ڈیوائس) کو پہلے شروع کیا جانا چاہیے، اس کے بعد مین موٹر۔ یہ مین موٹر کو براہ راست شروع کرنے کی وجہ سے ہونے والے ضرورت سے زیادہ بوجھ کو روکے گا، جس سے سامان کی معمول کی کارروائی متاثر ہوگی۔

2) رفتار کنٹرول

متعدد مواد کی سختی اور موٹائی کی بنیاد پر، دھات کی سلٹنگ لائن کی آپریٹنگ رفتار کو مناسب طریقے سے مختلف کریں۔ اگر رفتار بہت زیادہ ہے، تو اس سے مواد ٹوٹ سکتا ہے یا بلیڈ بہت زیادہ ختم ہو سکتا ہے۔ لہذا، یہ اصل حالات کے لحاظ سے تھوڑا سا مقرر کیا جانا چاہئے.

3) مشاہدہ اور نگرانی

آپریشن کے دوران آپریٹرز کو دھاتی سلٹنگ لائن کے کاٹنے کے معیار اور آپریشنل حالت کو احتیاط سے ٹریک کرنا چاہیے۔ اگر دھات کی سلٹنگ لائن کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کوئی غیر معمولی آواز، کمپن، یا خراب کاٹنے کا معیار پایا جاتا ہے تو دھات کی کٹائی کرنے والی مشین کو فوری طور پر روک دیں۔

4) ہنگامی ردعمل

یہ جاننا کہ میٹل سلٹنگ مشین پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کہاں ہے اور اسے کیسے استعمال کیا جاتا ہے واقعی بہت اہم ہے۔ ہنگامی صورت حال کی صورت میں، تیزی سے کام کرنے کے قابل ہو جائیں اور زیادہ نقصانات اور جسمانی نقصان کو روکنے کے لیے دھاتی سلٹنگ مشین کو روکنے کے لیے بٹن دبائے۔

میٹل سلٹنگ مشین کے آپریشن کے دوران ممکنہ خرابیاں

آپریشن کے دوران اےدھاتی slitting مشین، کئی خرابیاں ہو سکتی ہیں۔ ان خرابیوں کی علامات اور ان کے متعلقہ حل کو سمجھنا دھات کی سلٹنگ لائن کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

1) درستگی کا انحراف

اگر پٹی کی چوڑائی کا انحراف رواداری سے زیادہ ہے تو پہلے ٹولنگ، تناؤ اور سختی کو چیک کیا جانا چاہیے۔ بہت سے معاملات میں، غلط درستگی پورے ٹولنگ کی تنصیب یا ڈھیلے پیچ کے دوران خراب سیدھ کی وجہ سے ہوتی ہے نہ کہ ٹول میں ہی ناکامی کی وجہ سے۔ زیادہ تر مسائل کو ڈائل انڈیکیٹر کے ساتھ اوپری اور نچلے کٹر شافٹ کے متوازی کیلیبریٹ کرکے اور اس بات کی ضمانت دے کر حل کیا جا سکتا ہے کہ ٹارک ٹورک آلات کی ہینڈ بک (عام طور پر 30–50 N.m) سے مماثل ہے۔ اگر انحراف انشانکن کے بعد بھی موجود ہے تو چیک کریں کہ تناؤ کا کنٹرول غیر متوازن ہے یا نہیں۔

2) ٹولنگ نقصان

ٹولنگ دھات کی کٹائی کرنے والی مشین کا ایک قابل استعمال حصہ ہے، اور عام مسائل میں چیپنگ یا ڈلنگ شامل ہیں۔ زیادہ سختی والی دھاتوں کو کاٹتے وقت، عام ٹولز کا استعمال آسانی سے پہننے کو تیز کر سکتا ہے۔ لہذا، مواد کی سختی کے مطابق مناسب ٹولز کا انتخاب کرنا اور اس کے مطابق کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ٹولز کی اچھی پھسلن کو یقینی بنانا اور باقاعدگی سے چیک کرنا کہ چکنا کرنے والی لائنیں بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں، ٹولز کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔

3) غیر معمولی شور اور کمپن

اگر دھاتی سلٹنگ لائن اچانک غیر معمولی شور پیدا کرتی ہے جس کے ساتھ آپریشن کے دوران شدید کمپن ہوتی ہے، تو سب سے پہلے بیس اور پیچ کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ برابر اور سخت ہیں۔ اگر غیر معمولی شور جاری رہتا ہے تو، کٹر شافٹ اور ٹرانسمیشن شافٹ کے بیرنگ کو چیک کیا جانا چاہئے، اور پہنا ہوا یا خراب بیرنگ فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ناکامی کے امکان کو کم کرنے کے لیے گیئر چکنا کرنے کو بھی موسمی طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

4) ضرورت سے زیادہ کناروں کے داغ

سلائیٹنگ کے بعد سٹرپس کے کناروں پر ضرورت سے زیادہ burrs براہ راست بعد میں پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ بہت سے آپریٹرز پہلے ٹولز کو تبدیل کرنے پر غور کریں گے، لیکن ٹول کی غلط کلیئرنس اکثر اکثر وجہ ہوتی ہے۔ ٹول کلیئرنس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے اور مواد کی موٹائی کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ قیمت تلاش کرنے سے یہ مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔

5) شروع کرنے میں ناکامی/آپریشن میں رکاوٹ

اگر دھات کی سلٹنگ لائن شروع ہونے میں ناکام ہوجاتی ہے، تو یہ عام طور پر بجلی کی فراہمی کے مسائل سے متعلق ہے۔ چیک کریں کہ آیا سرکٹ کے رابطے اچھے ہیں اور آیا وولٹیج مستحکم ہے۔ اگر کنٹرول سسٹم میں کوئی مسئلہ ہے تو، ڈرائنگ چیک کریں تاکہ تصدیق کی جا سکے کہ آیا تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور ناقص اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

6) میٹریل رن آؤٹ

اگر سلٹنگ کے عمل کے دوران مواد کا رن آؤٹ ہوتا ہے تو، گائیڈ رولرس اور اصلاحی آلہ کو چیک کیا جانا چاہئے، اور کشیدگی کے کنٹرول کے نظام کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. کوائل مواد کے معیار کو یقینی بنانا بھی انحراف کو روکنے کا ایک اہم پہلو ہے۔ اعلی معیار کے خام مال کا استعمال سلٹنگ کی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

میٹل سلٹنگ لائن کی بحالی کے طریقے

کی معمول کی دیکھ بھالدھاتی slitting مشینسازوسامان کی عمر کو بڑھانے اور سلٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

1) آلے کی دیکھ بھال

ہر بند کے بعد، کاٹنے کے اوزار کو اچھی طرح سے صاف اور برقرار رکھا جانا چاہئے. آلے کی سطح سے بقایا مواد اور تیل کے داغوں کو ہٹانے کے لیے ایک خاص صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں، اور پھر زنگ لگنے سے روکنے کے لیے ایک زنگ روکنے والا لگائیں۔ ایسے آلات کے لیے جو طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوں گے، نقصان سے بچنے کے لیے انہیں مناسب طریقے سے ذخیرہ کریں۔

2) سامان کی صفائی

میٹل سلٹنگ مشین کے ارد گرد کے علاقے کے ساتھ ساتھ اس کے اندر کو بھی باقاعدگی سے صاف کریں۔ دھول، ردی کی ٹوکری، اور دیگر ملبے سے چھٹکارا حاصل کریں. جھاڑو یا ویکیوم کا استعمال کرتے ہوئے میٹل سلٹنگ لائن اور ورک اسپیس کو صاف رکھیں۔ اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے مقامات کو چیک کریں کہ سامان عام آپریشن کے لیے ٹھیک طرح سے چکنا ہے۔

اوپر بیان کی گئی جامع تفہیم اور مہارت کے ساتھ، ہمیں یقین ہے کہ اب آپ کو اس کے استعمال اور دیکھ بھال کے بارے میں گہری سمجھ ہے۔دھاتی slitting مشینیں. مزید معلومات کے لیے، براہ کرم بلا جھجھک کنگریل اسٹیل سلٹر سے رابطہ کریں۔