aمیٹل سلیٹنگ مشین لائن، تناؤ اسٹیشن کا کردار اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ مادی سلیٹنگ کے عمل کے دوران مستقل تناؤ کو برقرار رکھے۔ سلیٹنگ کے معیار اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے یہ ضروری ہے۔ تناؤ اسٹیشن عام طور پر رولرس کی پوزیشن اور تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے والے ہینڈل کی گردش کو کنٹرول کرکے ، یا تناؤ کنٹرولر پر تناؤ کے آلے کے ذریعہ مواد کی تناؤ کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ تناؤ کی صحیح ترتیبات موثر ، مستقل اور اعلی معیار کی پیداوار کے حصول میں مدد کرسکتی ہیں۔
کسی سلائٹر کے تناؤ کو صحیح طریقے سے طے کرنے کے ل you ، آپ کو عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے جیسے مواد کی قسم ، مواد کی رفتار اور سلائٹر کی ساخت۔ مختلف قسم کے مواد کو مختلف تناؤ کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ مادی رفتار اور سلیٹر کی ساخت تناؤ کی ترتیبات کو بھی متاثر کرے گی۔ بہت زیادہ یا بہت کم تناؤ پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا ، لہذا بہترین پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل the اسے اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
1. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین رولر سطح کا علاج اچھا نہیں ہے ، عمل کا ڈیزائن غیر معقول ہے: سلیٹنگ مواد کے عمل میں ، رولر سائیڈ ویز (عام طور پر بائیں اور دائیں آوارہ کے نام سے جانا جاتا ہے) ، جھریاں (مادی عدم توازن کو کھینچنا) ، نیچے گھومنا (مواد بہت ہلکا اور بہت پتلا ہے ، ہوا میں بہت زیادہ ہے)۔ یہ مسائل براہ راست فاسد سمیٹنے کا باعث بنے گا ، جس کے نتیجے میں لہراتی کناروں ، وارپڈ کناروں اور اسی طرح کا نتیجہ ہوگا۔
2. ضرورت سے زیادہ سمیٹنے کا تناؤ: براہ راست تیار شدہ مصنوعات کی ڈسک کی شکل ، ڈھول کی شکل وغیرہ کی طرف لے جا .۔
3. آلات کی مکینیکل ناکامی: جیسے ٹرانسمیشن ڈرم یا خالی ڈھول برداشت کرنے والا نقصان ، جس کے نتیجے میں شافٹ کی نقل و حرکت ہوتی ہے۔ ڈھول متحرک توازن صحت سے متعلق صحت سے متعلق بہت کم ہے۔
4. تناؤ کے نظام کے ڈیزائن کا مسئلہ: تناؤ کے نظام کا مماثل مسئلہ تناؤ کا باعث بنے گا ، اس طرح اس صورتحال کا باعث بنے گا۔
5. سمیٹنے کی شکل کا انتخاب: سمیٹنے کے مختلف طریقے ہیں۔ مصنوعات کی مختلف خصوصیات کے مطابق ، سمیٹنے ، سطح کے سمیٹنے ، سطح سمیٹنے ، سطح کے سمیٹنے ، سلائیڈنگ اور دیگر شکلوں کا انتخاب۔
6. سلیٹنگ ٹولز کا انتخاب: کھرچنے والی کاٹنے ، کینچی ، پریس کاٹنے اور رولنگ کی کاٹنے کی شکلیں بھی مختلف مادی خصوصیات پر منحصر ہوتی ہیں۔ درستگی کو یقینی نہیں بنایا جاسکتا اگر وہ صحیح طریقے سے منتخب نہیں ہوئے ہیں۔
7. دیگر تفصیلات: جامد بجلی ، سازوسامان کے آپریشن ، خام مال کی خصوصیات اور دیگر امور کی وجہ سے۔
