پرچی شافٹ، جسے رگڑ شافٹ بھی کہا جاتا ہے۔ کے سمیٹنے والے محور میں استعمال ہوتا ہے۔ slitting مشین، اور خاص مواقع پر unwinding محور میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ سلائیڈنگ ڈیفرینشل ایکسس پر ہر ایک سلپج کی انگوٹھی کے پھسلنے کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے محور پر مواد کی ایک سے زیادہ ریلیں بنائیں، اور ریلوں کو ہوا اور کھولنے کے لیے ہمیشہ مستقل تناؤ رکھیں۔
وائنڈنگ شافٹ کا کام مختلف مواد کو کاٹنے کے بعد، کور سے لے کر بیرونی تہہ تک یکساں طور پر، صاف ستھرا اور ایک یا دو شافٹ پر مسلسل تناؤ کے ساتھ مواد کے متعدد رولز کو سمیٹنا ہے۔ تاہم، مواد کی خود کی ناہموار موٹائی کی وجہ سے، ایک مخصوص موٹائی کی خرابی ہے، مسلسل سمیٹنے کے بعد رول مواد، ہر رول مواد کے قطر میں غلطی کا زیادہ ذخیرہ پیدا ہوتا ہے۔ یہ مواد کی ہر پٹی کے رول کی رفتار میں زیادہ فرق اور تناؤ میں زیادہ فرق کا باعث بنتا ہے۔ اس وجہ سے رول مواد ڈھیلا اور تنگ نہیں ہے، آخر کی سطح ناہموار ہے، ضرورت سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے مواد کو نقصان پہنچتا ہے۔
کام کرتے وقت، پرچی کی انگوٹی کو پھسلنے کے لیے ایک مخصوص سلپ ٹارک ویلیو (ٹارک) پر کنٹرول کیا جاتا ہے، سلائیڈنگ کی مقدار صرف اس کے نتیجے میں رفتار کے فرق کی تلافی کرتی ہے، تاکہ مواد کے ہر حجم کے تناؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے، تاکہ مسلسل تناؤ سمیٹے جا سکے۔ سمیٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔
لوگوں کے معیار زندگی میں بہتری اور سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، لچکدار پیکیجنگ مصنوعات کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔ فلم کی لمبائی کی ضروریات کم سے کم ہوتی جارہی ہیں، اور سمیٹنے والے سرے کے چہرے کی صفائی زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے، جو مادی فلم کے تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھاتی ہے۔ وائنڈنگ شافٹ کی تناؤ پر قابو پانے کی درستگی براہ راست سلٹ پروڈکٹ کی لمبائی اور آخری چہرے کی صفائی کا تعین کرتی ہے، اس لیے سلپ شافٹ کا استعمال ضروری ہے۔
سلپ شافٹ کے استعمال سے بہتری آتی ہے۔کنڈلی slitting مشین کام کرنے کی رفتار، سمیٹنے کی درستگی، خودکار، تیاری کا وقت، اور آپریشن کی صارف دوستی۔ دھاتی ورق کو سمیٹنے کے لیے سلپ شافٹ کا استعمال، خاص طور پر قیمتی مواد، حقیقی مصنوعات کی شرح کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔
