اہم پیداواری سامان میں سے ایک کے طور پر،دھاتی slitting مشینمختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنیادی طور پر وسیع دھاتی کنڈلیوں کو تنگ پٹیوں میں کاٹ کر استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ میٹل سلٹنگ مشین کا کام کرنے کا معیار مصنوعات کی درستگی اور پیداواری صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس لیے سخت کوالٹی کنٹرول کو نافذ کرنا بہت ضروری ہے۔ چین میں ایک پیشہ ور میٹل سلٹنگ مشین کا سامان بنانے والی کمپنی کے طور پر KINGREAL STLLE SLITTER اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم رکھتا ہے۔ ہمارے گاہکوں کے لئے پیداوار.
میٹل سلٹنگ مشین کے کوالٹی کنٹرول میں پروڈکشن لائن کے اجزاء کی ترتیب، تیار مصنوعات کی جانچ اور مشین کی مسلسل ڈیبگنگ شامل ہے، جسے KINGREAL STEEL SLITTER کے ذریعے تفصیل سے متعارف کرایا جائے گا:
1. مشین کے معیار کا معائنہ
کنگریل اسٹیل سلٹر میٹل سلٹنگ مشین کا سامان مانیٹرنگ سسٹم سے لیس ہے، پیداواری عمل مانیٹرنگ سسٹم کے ذریعے ہونا چاہیے تاکہ آلات کی ریئل ٹائم آپریٹنگ سٹیٹس کو ٹریک کیا جا سکے، بشمول موٹر لوڈ، رفتار، درجہ حرارت اور دیگر اہم پیرامیٹرز۔ بے ضابطگیوں اور ایڈجسٹمنٹ کا بروقت پتہ لگانے سے پیداواری رکاوٹوں یا معیار کے مسائل کو روکا جا سکتا ہے۔
ایک ہی وقت میں ہر جزو کے لیے ایک معیاری ٹیسٹنگ پروگرام تیار کرنے کے لیے، جس میں ٹول کی نفاست کا باقاعدگی سے معائنہ، اگر ضروری ہو تو، تبدیلی یا مرمت، گیئرز، بیرنگ اور ٹوٹ پھوٹ کے دیگر حصوں کو یقینی بنایا جائے، تاکہ ٹول کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ ٹرانسمیشن سسٹم برقی لائنیں اور کنٹرول سسٹم کام کرنے کی حالت، حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔
آخر میں ایک تفصیلی خرابیوں کا سراغ لگانے کے عمل کو تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کے مسائل کو فوری طور پر تلاش اور مرمت کیا جا سکتا ہے۔ تجزیہ اور بہتری کے لیے ہر ناکامی اور دیکھ بھال کے عمل کی موجودگی کو ریکارڈ کریں۔
2. آلات کے خلاف ڈیبگنگ کے لیے تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ اور ریکارڈنگ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹائی کی چوڑائی ڈیزائن کی تصریحات پر پورا اترتی ہے، کٹائی کی چوڑائی اور موٹائی کی درستگی کو جانچنے کے لیے پیشہ ورانہ پیمائشی ٹولز کا استعمال کریں، اور چیک کریں کہ آیا سلٹ دھاتی پٹی کی سطح پر واضح نقائص موجود ہیں۔ تیار کردہ دھاتی پٹیوں پر معیار کا معائنہ کریں، بشمول سائز، رواداری اور سطح کے نقائص۔ کوالٹی انسپکشن فیڈ بیک کے ذریعے ضروری سامان ایڈجسٹمنٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔
ایک جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کریں، بشمول پیداواری عمل، آپریٹنگ طریقہ کار اور جانچ کے معیارات۔ مصنوعات کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے تمام آپریشنل اقدامات ان معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔ سازوسامان کی دیکھ بھال کے ریکارڈ، پروڈکشن ڈیٹا، کوالٹی انسپکشن رپورٹس وغیرہ۔ منظم ریکارڈ کے ذریعے پیداواری عمل میں آنے والی پریشانیوں کا سراغ لگایا جا سکتا ہے، تجزیہ کیا جا سکتا ہے اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کا باقاعدگی سے جائزہ لیں اور اسے بہتر بنائیں، اور اصل پیداواری صورتحال اور تکنیکی ترقی کے ساتھ آلات کی کارکردگی اور پیداواری عمل کو مسلسل بہتر بنائیں۔ کوالٹی کنٹرول کی سطح کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے آپریٹرز اور کوالٹی انسپکٹرز کی رائے جمع کرنے کے لیے ایک فیڈ بیک میکانزم قائم کریں۔
