دھاتی سلٹنگ مشینایک قسم کا صنعتی سامان ہے جو چوڑی چوڑائی والے مواد (جیسے دھاتی کنڈلی، کاغذ، پلاسٹک فلم وغیرہ) کو لمبائی کے ساتھ کئی تنگ پٹیوں میں کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک سے زیادہ ڈسک بلیڈ یا رولر کٹر بلیڈ کے ذریعے وسیع مواد کو مطلوبہ چوڑائی کی تنگ پٹیوں میں تقسیم کرتا ہے، جو مختلف صنعتوں کی پیداوار اور پروسیسنگ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ کنڈلی پروسیسنگ کے سازوسامان میں سے ایک کے طور پر، اسٹیل سلٹنگ مشین کو کوائل پروسیسنگ کے لئے اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا اس عمل میں غلطی کیوں پائی جاتی ہے؟
1. آلات کی غلط ایڈجسٹمنٹ
ٹول گیپ کی غلط ایڈجسٹمنٹ: ٹول گیپ کی ایڈجسٹمنٹ سلٹنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر خلا بہت بڑا ہے، تو سلٹنگ کا کنارہ گڑبڑ اور دراڑیں پیدا کرے گا۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے، تو یہ کٹر کے ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ کرے گا، جس کے نتیجے میں کاٹنے کے معیار میں کمی واقع ہوگی۔
ٹول پہننا یا ٹول انسٹال کرنا مستحکم نہیں ہے: ٹول ایک مدت کے بعد ختم ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں کناروں کی کٹائی غیر واضح ہو جائے گی۔ آلے کی غیر مستحکم تنصیب تیز رفتار آپریشن میں آفسیٹ پیدا کرے گی، کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرے گی۔
مشین کا غلط گائیڈنگ سسٹم: گائیڈنگ سسٹم کی درستگی کاٹنے کے عمل کے دوران مواد کی پوزیشن کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر گائیڈنگ سسٹم میں کوئی انحراف ہوتا ہے تو، مواد کاٹنے کے عمل کے دوران بدل جائے گا، جس کے نتیجے میں سلٹنگ کے متضاد طول و عرض ہوں گے۔
2. ناہموار مواد کی موٹائی: ناہموار مواد کی موٹائی کاٹنے کے دوران ناہموار قوت کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں جہتی انحراف اور کنارے کے معیار کے مسائل پیدا ہوں گے۔
فاسد یا دبے ہوئے مواد کے کنارے: سلٹنگ مشین میں داخل ہونے پر فاسد یا دبے ہوئے مواد کے کنارے آفسیٹ کا سبب بنیں گے، جس سے سلٹنگ کی درستگی متاثر ہوگی۔
ناہموار مادی تناؤ: ناہموار مادی تناؤ کاٹنے کے عمل میں مادی نقل مکانی کا باعث بنے گا، جس سے کاٹنے کے استحکام اور درستگی متاثر ہوگی۔
3. سامان کا خراب ہونا یا خراب ہونا
آلات کا طویل مدتی استعمال ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے: آلات کے طویل مدتی استعمال کے دوران، پرزوں کے ٹوٹنے کی مختلف ڈگریاں ہوں گی، جس سے اس کی کام کرنے کی درستگی اور کارکردگی متاثر ہوگی۔
سازوسامان کے کچھ حصوں کی ناکامی یا نقصان: سامان کے کچھ اہم حصوں کی ناکامی یا نقصان براہ راست کٹائی کے عمل کی درستگی اور معیار کو متاثر کرے گا۔
ٹول کلیئرنس کا باقاعدہ معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ: دیکھ بھال کا باقاعدہ نظام قائم کریں اور ٹول کلیئرنس کا معائنہ کرنے اور اسے ایڈجسٹ کرنے کے لیے پیشہ ورانہ ٹولز کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مناسب حد کے اندر ہے۔ آلے کے استعمال کے مطابق، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹول تیز اور مستحکم رہے، اسے باقاعدگی سے پیسنے یا تبدیل کریں۔
گائیڈنگ سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور گائیڈنگ وہیل یا گائیڈنگ پلیٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کاٹنے کے عمل کے دوران سیدھی حرکت برقرار رکھے۔
مستحکم معیار اور یکساں موٹائی کے ساتھ مواد منتخب کریں: کوالیفائیڈ سپلائرز سے اعلیٰ معیار کا مواد منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کی موٹائی یکساں ہے اور کنارے صاف ہیں۔ اس سے پہلے کہ مواد سلٹنگ مشین میں داخل ہو، اس کے کناروں کو تراشیں اور گڑھوں کو ہٹا دیں تاکہ مواد کے ہموار اور صاف کناروں کو یقینی بنایا جا سکے۔ مواد کے تناؤ کنٹرول سسٹم کو ایڈجسٹ کریں، کاٹنے کے عمل کے دوران یکساں اور مستقل تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے مواد کے تناؤ کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹینشن کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کریں۔
سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال: سازوسامان کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا ایک نظام قائم کریں، سامان کا باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کریں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آلات اچھی کام کرنے کی حالت میں ہیں، بروقت پہننے والے حصوں کو تلاش کریں اور ان سے نمٹیں۔ ناقص آلات کی بروقت مرمت یا تبدیلی: سامان کی بروقت خرابی کا سراغ لگانا اور مرمت کرنا، اور ضرورت پڑنے پر خراب پرزوں کو تبدیل کرنا، تاکہ سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے اور سلٹنگ کی درستگی اور معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
