کی کلیدایلومینیم کنڈلی slitting مشینمرمت اسمبل شدہ ایلومینیم پلیٹ کو اس کی سطح پر رکھنا ہے۔ ایلومینیم پلیٹ طول بلد قینچ سیدھا کرنے کا سامان بنیادی طور پر تمام قسم کے ایلومینیم پلیٹ سیدھا کرنے اور ایلومینیم پلیٹ شیئرنگ کے لیے ہے جس کے اچھے اطلاق کے اثر ہیں۔ یہ مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف قسم کے پلیٹوں اور پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے مختلف قسم کے پروسیسنگ اصولوں کو اپناتا ہے۔
جب ایلومینیم کنڈلی طول بلد slitting سیدھا مشین کے سامان کی دیکھ بھال، چکنا تیل یا چکنائی کے ساتھ لیپت سٹیل پلیٹ کی سطح پر توجہ دینا، اور باقاعدگی سے لیپت. عام مدت ایک ماہ ہے؛ ایندھن بھرنے کے عمل میں، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ سامان بجلی بند اور سٹیشنری حالت میں ہونا چاہیے تاکہ زندگی کو خطرہ نہ ہو۔ اس کے علاوہ، سٹیل پلیٹ کی دیکھ بھال کے لیے، اس کے بیرنگ اور آلات کی دیکھ بھال پر توجہ دی جانی چاہیے۔ عام طور پر، روزانہ آپریشن کے بعد، چیک کریں کہ آیا پرزے ڈھیلے ہیں اور آیا سامان حفظان صحت کے مطابق ہے۔ کسی بھی ملبے کو سامان میں گرنے کی اجازت نہیں ہونی چاہئے، اور حفظان صحت کے باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔
مین سلیٹر کی دیکھ بھال کے معاملات کو مندرجہ ذیل نکات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال
چکنا: اس بات کو یقینی بنائیں کہ رگڑ اور پہننے کو کم سے کم کرنے کے لیے تمام حرکت پذیر حصوں کو ٹھیک طرح سے چکنا کیا گیا ہے۔
صفائی: دھول اور نجاست کو مکینیکل حصوں میں داخل ہونے اور عام کام کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
سخت کرنا: تمام بولٹس اور کنیکٹرز کو چیک کریں اور سخت کریں تاکہ سامان کو ڈھیلا اور خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔
2. برقی نظام کی جانچ کرنا
کیبلز اور وائرنگ: کیبلز اور وائرنگ کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ عمر بڑھنے، ٹوٹ پھوٹ یا ڈھیلا پن تو نہیں ہے۔
الیکٹرک کنٹرول باکس: الیکٹرک کنٹرول باکس کے اندر صاف کریں اور برقی نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ہر رابطہ کار، ریلے اور سوئچ کی ورکنگ کنڈیشن چیک کریں۔
3. میکانی حصوں کی بحالی
بلیڈ: بلیڈ کو تیز رکھنے اور کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسے باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔
گائیڈنگ ڈیوائس: گائیڈنگ ڈیوائس کی سیدھی اور پہننے کی جانچ کریں، اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔
ٹرانسمیشن سسٹم: بیلٹ کے پہننے اور آنسو، ٹرانسمیشن سسٹم کے چین اور گیئر کی جانچ پڑتال کریں، اور وقت پر دیکھ بھال اور تبدیلی کو انجام دیں.
4. ہائیڈرولک نظام کی بحالی
ہائیڈرولک آئل: ہائیڈرولک سسٹم کو صاف رکھنے اور ہائیڈرولک آئل کی آلودگی کی وجہ سے نظام کی خرابی کو روکنے کے لیے ہائیڈرولک آئل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
ہائیڈرولک پمپ اور والوز: ہائیڈرولک پمپ اور والوز کے کام کی حالت کو چیک کریں تاکہ ان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جاسکے۔
5. آپریٹر کی تربیت
تربیت: آپریٹرز کو آپریٹنگ طریقہ کار اور آلات کی دیکھ بھال کی ضروریات سے واقف کرنے کے لیے باقاعدہ تربیت کا انعقاد کریں۔
ریکارڈز: آپریٹرز کو آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال کا ریکارڈ بنانا چاہیے، اور وقت پر سامان کی غیر معمولیات کی اطلاع دینی چاہیے۔
6. اسپیئر پارٹس کا انتظام
اسپیئر پارٹس ریزرو: سازوسامان کے استعمال کے مطابق، عام طور پر استعمال ہونے والے اسپیئر پارٹس کا معقول ذخیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دیکھ بھال کو بروقت تبدیل کیا جا سکے۔
کوالٹی اشورینس: خراب معیار کے پرزوں کے استعمال کی وجہ سے سامان کی خرابی سے بچنے کے لیے قابل اعتماد کوالٹی اسپیئر پارٹس کا انتخاب کریں۔
