مارکیٹ میں دھاتی ہول کی بہت سی شیٹس ہیں ، اور اس کی بنیاد پر مصنوعات کی ایک سیریز پر کارروائی کی جاتی ہے۔ تو یہ دھات کے سوراخ کی چادریں کیسے بنی ہیں؟
دھات کے سوراخ کی چادریں بذریعہ بنی ہیںکنڈلی پرفوریشن لائن. اسٹیمپنگ کے عمل میں متعدد اقدامات شامل ہیں ، بشمول کاٹنے ، چھدرن ، موڑنے اور تشکیل دینا۔ چھدرن کے عمل کے دوران ، شیٹ میٹل پنچ دھات کی چادر سے مطلوبہ شکل کاٹتا ہے۔ مکے لگانے کی شکل اور یپرچر مختلف ہوتے ہیں ، جو مختلف مکے بازی کے مرنے والوں کی جگہ لے کر حاصل کیا جاسکتا ہے۔
دوسرے مکینیکل آلات کے مقابلے میں ، دھات کے سوراخ شدہ مشین میں فاسٹ پروسیسنگ کی رفتار ، اعلی پروسیسنگ کی درستگی ، اور تیز رفتار ایک وقتی تشکیل کے فوائد ہیں۔
 |
 |
(1)خام مال کی تیاری
- مادی انتخاب:مناسب دھات کی پلیٹوں کو منتخب کریں ، عام ہیں ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، آئرن پلیٹ ، وغیرہ۔ مادی موٹائی ، چوڑائی اور لمبائی کو صارفین کی ضروریات اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔
- مواد کاٹنے:اگر دھات کی پلیٹ کا سائز بڑا ہے تو ، اسے ابتدائی طور پر کسی مونڈنے والی مشین یا دوسرے سامان کے ذریعہ کاٹنے کی ضرورت ہے تاکہ پلیٹ کو چھدرن کے لئے درکار سائز کو پورا کیا جاسکے۔
(2)کھانا کھلانے کا نظام
- تیار دھات کی پلیٹ کو کھلایا جاتا ہےدھات کے سوراخ شدہ مشینخودکار کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعے۔ اس عمل میں رولرس یا کنویر بیلٹ شامل ہوسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دھات کی چادر آسانی سے اگلے عمل میں منتقل کردی گئی ہے۔
- کھانا کھلانے کا نظام عام طور پر شیٹ کی آمد کا پتہ لگانے کے لئے صحت سے متعلق سینسروں سے لیس ہوتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر شیٹ کوئیل پرفوریشن لائن کی صحیح پوزیشن میں داخل ہوجائے۔
 |
 |
(3)دھات کے سوراخ شدہ مشین آپریشن
- چھدرن پیرامیٹرز سیٹ کریں:ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کنڈلی پرفوریشن لائن کے ورکنگ پیرامیٹرز مرتب کریں ، جس میں سوراخ کا قطر ، سوراخ کی جگہ ، چھدرن کی رفتار ، وغیرہ شامل ہیں۔
- چھدرن کا عمل:دھات کی چادر دھات کے سوراخ شدہ مشین میں داخل ہونے کے بعد ، مشین دھات کی چادر کو ڈائی کے ذریعے گھونس دیتی ہے تاکہ پیش سیٹ سوراخ کی شکل بن سکے۔ کنڈلی پرفوریشن لائن سنگل یا ایک سے زیادہ پنچنگ آپریشن انجام دے سکتی ہے ، اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق مناسب عمل کا انتخاب کرسکتی ہے۔
- سنگل سوراخ چھدرن:ایک وقت میں ایک سوراخ پر مکے لگانا ، آسان سوراخ کی اقسام کے لئے موزوں ہے۔
- ملٹی ہول چھدرن:ایک ہی وقت میں متعدد سوراخوں کو مکے لگائے جاتے ہیں ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل suitable موزوں ہیں۔
- خودکار ایڈجسٹمنٹ:کچھ اعلی کے آخر میں کنڈلی پرفوریشن لائنوں میں بھی خود بخود مرنے اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کا کام ہوتا ہے اور مختلف موٹائی اور مواد کی دھات کی پلیٹوں سے نمٹنے کے لئے دباؤ۔
 |
 |
(4) سوراخ کی پوزیشن کا پتہ لگانے اور کوالٹی کنٹرول
- چھدرن کے عمل کے دوران ، ریئل ٹائم ہول پوزیشن کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سوراخوں کی درستگی اور پوزیشن ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ خود کار طریقے سے پتہ لگانے کا نظام جلدی سے سوراخوں کے سائز اور پوزیشن کی نشاندہی کرسکتا ہے ، اور اگر انحراف ہوتا ہے تو بروقت ایڈجسٹمنٹ کرسکتے ہیں۔
- کچھ پروڈکشن لائنیں بصری معائنہ کے سازوسامان سے بھی لیس ہوسکتی ہیں تاکہ ہر دھات کی پلیٹ کے سوراخوں پر عین مطابق معائنہ کیا جاسکے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی نقائص نہیں ہیں۔
(5) کھانا کھلانے کا نظام
- مکے مارنے کے بعد ، دھات کی چادر کو کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا نظام عام طور پر خودکار خارج ہونے والے آلہ سے لیس ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسرڈ میٹل شیٹ جلدی اور محفوظ طریقے سے ہٹا دی گئی ہے۔
- کچھ چھدرن لائنیں بھی ایک چھانٹنے والے نظام سے لیس ہیں جو پروسیسنگ کی مختلف ضروریات کے مطابق مختلف قسم کی چادریں الگ کرسکتی ہیں۔
(6) پوسٹ پروسیسنگ کا عمل
- ڈیبورنگ:مکے دار شیٹ میں برے ہوسکتے ہیں ، جن کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے ڈیرور کرنے کی ضرورت ہے کہ شیٹ کا کنارے ہموار ہے اور اس کے بعد کے پروسیسنگ کو متاثر کرنے سے تیز تیز دھندوں سے بچیں۔
- صفائی اور معائنہ:ڈیبورنگ کے بعد ، شیٹ کو بھی صاف کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ مصنوع کے معیار کو یقینی بنانے کے ل stam اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی نجاستوں جیسے دھات کے چپس اور تیل جیسے نجاست کو دور کیا جاسکے۔
 |
 |
 |
 |
(7) پیکیجنگ اور اسٹوریج
دھات کی چادریں جو مکے مارے گئے ہیں اور پوسٹ پروسیس کیے گئے ہیں ، مصنوعات کی وضاحتیں ، مقدار اور دیگر معلومات کو نشان زد کریں ، اور صارفین کو بھیجنے کے لئے تیار ہوں یا بہاو پروڈکشن لنک میں داخل ہوں۔
کنگریل اسٹیل سلیٹرزکنڈلی پرفوریشن لائنصارفین کی مختلف پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، اور صارفین کو دھات کی چھت کی چھت کی لکیریں ، کنڈلی سوراخ شدہ ریوائنڈنگ پروڈکشن لائنوں اور دھات کی شیٹ کنڈلی سے سوراخ شدہ کاٹنے کی تیاری کی لائنوں کے ساتھ فراہم کرسکتے ہیں۔
ان میں سے ، دھات کی چھت کی چھتوں کی چھتوں کو تیار کرنے کے لئے دھات کی چھت کی پرفوریشن لائن کو دھات کی چھت کی تیاری لائن کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کوائل سوراخ شدہ ریوائنڈنگ پروڈکشن لائن یہ ہے کہ پروڈکشن لائن کو ریوائنڈنگ مشین سے لیس کرنا ہے ، جو شیٹ کی چھدرن مکمل ہونے کے بعد زخم ہے ، اور فلٹر عناصر کو چھد .ت کرنے والی مصنوعات میں بنایا جاسکتا ہے۔ میٹل شیٹ کنڈلی سوراخ شدہ کاٹنے کی تیاری کی لائن شیٹ کو مکے مارنے کے بعد کاٹنے والا اسٹیشن شامل کرنا ہے ، اور گاہک کے ذریعہ مطلوبہ لمبائی میں مکے دار شیٹ کو کاٹنا ہے۔
(1)کھانا کھلانے والی ٹرالی کے ساتھ ڈیکوئلر. کنگریل اسٹیل سلیٹرزدھات کے سوراخ شدہ مشینکھانا کھلانے والی ٹرالی سے لیس ہے۔ جب دھات کی کنڈلی کو کھانا کھلانے والی ٹرالی پر رکھا جاتا ہے تو ، اسے خود بخود ڈیکائلر میں منتقل کیا جائے گا تاکہ دھات کے کنڈلیوں کو لوڈ کرنے کے لئے وقت اور مزدوری کی بچت کی جائے ، اور کنڈلی سوراخ کرنے والی لائن کی آٹومیشن کو بہتر بنایا جاسکے۔
(2)صحت سے متعلق لیولنگ مشین. کنگریئل اسٹیل سلائٹر کنڈلی پرفوریشن لائن کو صحت سے متعلق سیدھے سیدھے سیدھے بناتا ہے ، جو 9 رولرس ، 4 اوپری رولرس اور 5 نچلے رولرس پر مشتمل ہے۔ لگانے والا آلہ کنڈلی کی سطح کو برابر کرسکتا ہے ، سطح کو ہموار بنا سکتا ہے ، اور چھدرن کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(3)تیز رفتار کنڈلی پرفوریشن لائن. کنگریئل اسٹیل سلیٹردھات کے سوراخ شدہ مشین100-180SPM تک پہنچ سکتے ہیں۔ اور اس مشین میں تیز رفتار اور عین مطابق چھدرن کے لئے نیومیٹک بریک سسٹم ہے ، اور مستقل آپریشن کے دوران درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پائیدار DC53 مولڈ سے لیس ہے۔
(4) کنگریئل اسٹیل سلائٹر فراہم کرنے کے قابل ہےتخصیص کردہ مکے مارنے سے مر جاتا ہےمختلف سوراخوں کی مختلف اقسام اور سوراخ قطروں کو پورا کرنے کے لئے کسٹمر کے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق۔ چاہے یہ گول ، مربع ، آئتاکار یا خصوصی شکل والے سوراخ ہوں ، کنگریل اسٹیل سلیٹر مختلف مصنوعات کی چھد .ی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیشہ ورانہ حل فراہم کرسکتا ہے۔
