جدید صنعتی پیداوار میں ،لائٹ گیج کنڈلی سلائٹردھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا ایک ناگزیر سامان ہے۔ اس کا بنیادی کام دھات کی چادروں کو تنگ سٹرپس میں تقسیم کرنا ہے جو صارفین کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ یہ تنگ سٹرپس مزید پروسیسنگ کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں یا تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لئے براہ راست استعمال کی جاسکتی ہیں۔

لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ مشین کے آپریشن میں ، بلیڈ ، اس کے بنیادی جزو کی حیثیت سے ، ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بلیڈ کا معیار سلیٹنگ کے تیار شدہ مصنوعات کے اثر ، رفتار اور معیار کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ لہذا ، بلیڈ کی ممکنہ ناکامیوں اور اس کے حل کو سمجھنا پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔

لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ لائنوں اور بلیڈ کی اہمیت

کے کام کرنے کا اصوللائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ لائننسبتا simple آسان ہے ، لیکن اس کی ساخت اور تکنیکی ضروریات کافی پیچیدہ ہیں۔ لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ مشین بلیڈ میں بڑی شکل میں دھات کی چادریں کھلاتی ہے اور اس کو مطلوبہ چوڑائی کے مواد کی پٹیوں میں تقسیم کرنے کے لئے بلیڈ کی تیز کاٹنے کا استعمال کرتی ہے۔ اس عمل کے لئے نہ صرف اعلی سختی اور بلیڈ کی مزاحمت پہننے کی ضرورت ہے ، بلکہ پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول بھی ہے جیسے انسٹالیشن کی پوزیشن اور بلیڈ کا کاٹنے والا زاویہ۔ لہذا ، لائٹ گیج کنڈلی سلیٹر میں بلیڈ کی اہمیت خود واضح ہے۔

بلیڈ کا معیار اور کارکردگی ٹول کی خدمت زندگی ، سلیٹنگ کی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ بلیڈ کے شدید لباس یا ناکامی سے نہ صرف سلیٹنگ کے معیار میں کمی واقع ہوگی ، بلکہ پوری مشین کی ناکامی کا سبب بھی بن سکتا ہے ، اس طرح پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، عام بلیڈ کی ناکامیوں کے بارے میں بروقت تفہیم ، ناکامیوں کی وجوہات کا تجزیہ کرنا ، اور موثر حل لینا وہ مہارت ہے کہ ہر لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ لائن آپریٹر اور بحالی کے اہلکاروں کو عبور حاصل کرنا چاہئے۔

لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ لائن میں عام بلیڈ کی ناکامی

کے استعمال کے دورانلائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ مشین، بلیڈ میں اکثر مندرجہ ذیل ناکامی ہوتی ہے:

1. پہنیں

لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ لائن بلیڈ کے استعمال میں بلیڈ پہننا ایک عام ناکامی ہے۔ لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ مشین کے طویل مدتی استعمال کے ساتھ ، کاٹنے کے عمل کے دوران بلیڈ اور مادے کے مابین رگڑ اس کی تیز رفتار کو کم کرنے کا سبب بنے گا ، اس طرح کاٹنے کے اثر کو متاثر کرے گا۔ جب لباس شدید ہوتا ہے تو ، بلیڈ آسانی سے مواد کو کاٹنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے ، اور یہاں تک کہ ناہموار کاٹنے یا دھندلا پن کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

2. نشان

بلیڈ نوچ ایک ناکامی ہے جو اس وقت ہونے کا شکار ہوتی ہے جب بلیڈ کو بیرونی قوت سے متاثر کیا جاتا ہے یا جب سخت مواد کاٹا جاتا ہے۔ جب بلیڈ کے کسی حصے میں کوئی نشان ہوتا ہے تو ، کاٹنے کا اثر نمایاں طور پر متاثر ہوگا ، جس کی وجہ سے ناہموار مادے کی سلجنگ ہوسکتی ہے یا زیادہ فضلہ پیدا ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، نشان بھی بلیڈ کو مزید نقصان پہنچا سکتا ہے اور بلیڈ کی تبدیلی کی تعدد میں بھی اضافہ کرسکتا ہے۔

3. نامناسب تنصیب

بلیڈ کی تنصیب کی پوزیشن اور زاویہ کاٹنے کے معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ اگر بلیڈ کو صحیح طریقے سے انسٹال نہیں کیا گیا ہے تو ، یہ کاٹنے کے عمل کے دوران ناہموار دباؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جو بلیڈ کی کاٹنے کے اثر اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرے گا۔ نامناسب تنصیب سے آپریشن کے دوران بلیڈ میں بھی تبدیلی آسکتی ہے ، یا یہاں تک کہ سامان کی ناکامی بھی ہوسکتی ہے۔

4. مادی مماثلت

بلیڈ اور کاٹا جانے والے مواد کے مابین میچ کی ڈگری کاٹنے کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر بلیڈ کی سختی یا مواد دھات کی چادر کے کاٹنے سے مماثل نہیں ہے تو ، اس سے قبل از وقت لباس یا بلیڈ کو نقصان ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مادی موٹائی ، سختی اور سختی جیسے عوامل بھی بلیڈ کے استعمال کو متاثر کریں گے۔

لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ مشین کی بلیڈ کی ناکامی کی وجوہات

بلیڈ کی ناکامی کی وجوہات مختلف ہیں ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل بھی شامل ہیں:

1. نامناسب آپریشن

آپریٹنگ عادات اور آپریٹر کی مہارت کی سطح براہ راست بلیڈ کے استعمال کو متاثر کرتی ہے۔ غیر مناسب آپریٹنگ طریقے ، جیسے بہت تیز فیڈ اسپیڈ ، غلط کاٹنے والا زاویہ وغیرہ ، بلیڈ کے لباس کو تیز کردے گا۔ اس کے علاوہ ، آپریٹر پر سامان کی دیکھ بھال اور ایڈجسٹمنٹ پر توجہ کا فقدان بھی بلیڈ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

2. مادی معیار

مواد کے معیار کا معیار براہ راست بلیڈ کی خدمت زندگی سے متعلق ہے۔ اگر مادے میں مسائل ہوں جیسے ناہموار سختی ، ضرورت سے زیادہ نجاست یا کھردری سطح ، بلیڈ کا لباس بڑھ جائے گا اور یہاں تک کہ بلیڈ کو بھی نقصان پہنچے گا۔ لہذا ، اعلی معیار کے مواد کا انتخاب بلیڈ کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کی اساس ہے۔

3. ناکافی دیکھ بھال

کی بحالی اور دیکھ بھاللائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ مشینبلیڈ کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کی کلید ہیں۔ اگر ایک طویل وقت کے لئے سامان کو برقرار نہیں رکھا گیا ہے تو ، بلیڈ کے پہننے کا سبب بننا آسان ہے۔ اس کے علاوہ ، بحالی کا کام جیسے بلیڈ کی صفائی اور چکنا کرنے کا کام بھی باقاعدگی سے انجام دیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے کے اثر کو متاثر کرنے والے بلیڈ پر نجاست کے جمع ہونے سے بچا جاسکے۔

4. ماحولیاتی عوامل

لائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ لائن کا کام کرنے والا ماحول بلیڈ کے استعمال کے اثر کو بھی متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، ایک مرطوب ماحول بلیڈ کو زنگ لگ سکتا ہے ، جبکہ ایک اعلی دشمنی کا ماحول بلیڈ کی سطح پر گندگی جمع کرنے اور لباس میں اضافہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، اچھے کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنا بلیڈ کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔

لائٹ گیج کنڈلی سلیٹر کی ناکامیوں کے حل

بلیڈ کے مختلف غلطیوں کے ل effective ، مؤثر حل لینا اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کی کلید ہےلائٹ گیج کنڈلی سلیٹنگ لائن.

1. باقاعدہ معائنہ اور بحالی

بلیڈ کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ناکامی کے امکان کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ جب جانچ پڑتال کرتے ہو تو ، بلیڈ کے لباس ، نشان اور انسٹالیشن پوزیشن پر توجہ دیں۔ باقاعدگی سے صفائی اور چکنا کرنے کے ذریعے ، بلیڈ کے لباس کو کم کیا جاسکتا ہے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

1.1 لباس چیک کریں

بلیڈ کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں اور بلیڈ کو وقت پر تبدیل کریں اگر یہ سخت پہنا ہوا ہے۔ آپ بلیڈ کی موٹائی کو جانچنے کے لئے پیشہ ور پیمائش کے ٹولز (جیسے موٹائی گیجز) کا استعمال کرسکتے ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ یہ استعمال کے معیارات پر پورا اترتا ہے یا نہیں۔

1.2 بلیڈ صاف کریں

ہر پیداوار کے بعد ، بلیڈ کو صاف کیا جانا چاہئے تاکہ دھات کے چپس اور بلیڈ سے منسلک گندگی کو دور کیا جاسکے۔ آپ اس کو صاف کرنے کے لئے خصوصی صفائی کے ایجنٹوں اور برشوں کا استعمال کرسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بلیڈ اچھی کاٹنے کی حالت میں ہے۔

2. بلیڈ کو تبدیل کریں

جب بلیڈ کا لباس کسی خاص ڈگری تک پہنچ جاتا ہے یا واضح خلا ہوتا ہے تو ، بلیڈ کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ بلیڈ کی جگہ لیتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نئے بلیڈ کا معیار معیار کو پورا کرے اور سامان کی ضروریات کے مطابق اسے صحیح طریقے سے انسٹال کرے۔

2.1 بلیڈ سلیکشن

مناسب بلیڈ میٹریل اور سختی کا انتخاب کریں ، اور کاٹا جانے والے مواد کی خصوصیات کے مطابق مناسب بلیڈ کی قسم منتخب کریں۔ عام طور پر ، اعلی سختی والے مواد کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وہ اعلی سختی اور اعلی لباس کے خلاف مزاحمت والے بلیڈ استعمال کریں۔

2.2 تنصیب کی احتیاطی تدابیر

بلیڈ کی جگہ لیتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بلیڈ کی تنصیب کی پوزیشن اور زاویہ درست ہے۔ پیشہ ورانہ ٹولز کو معاون تنصیب کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کے آپریشن کے دوران بلیڈ مستحکم ہے اور تبدیل نہیں ہوگا۔

3. بلیڈ کو ایڈجسٹ کریں

بلیڈ کے تنصیب کا زاویہ اور دباؤ مادے کی کاٹنے کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ مناسب کاٹنے والا زاویہ اور دباؤ مؤثر طریقے سے کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور بلیڈ کے لباس کو کم کرسکتا ہے۔

3.1 کاٹنے والے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں

مواد کی موٹائی اور سختی کے مطابق ، بہترین کاٹنے والے اثر کو یقینی بنانے کے لئے بلیڈ کے کاٹنے والے زاویہ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر ، گھنے یا سخت مواد کو بڑے کاٹنے والے زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ پتلی یا نرم مواد کو تھوڑا سا کاٹنے والے زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

3.2 فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں

بلیڈ کی کاٹنے کی گنجائش اور مواد کی کاٹنے کی خصوصیات کے مطابق ، فیڈ کی رفتار کو معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔ بہت تیز فیڈ کی رفتار بلیڈ پر بوجھ میں اضافہ کرے گی ، جس سے لباس میں اضافہ اور یہاں تک کہ بلیڈ کو بھی نقصان پہنچے گا۔ لہذا ، آپریٹر کو اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرنی چاہ .۔