"ایک کٹ ٹو لمبائی لائن مشین کا استعمال وسیع اسٹیل کنڈلیوں یا دھات کی چادروں کو مخصوص لمبائی میں کاٹنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس لمبائی کی مشین کو مختلف صنعتوں جیسے تعمیر ، آٹوموٹو اور گھریلو سامان میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ موثر مونڈنے اور کھانا کھلانے کے ذریعہ ، یہ کٹ سے زیادہ لمبائی کی مشینوں کو حاصل کرنے کے ل sucting ، اس کی لمبائی کی صلاحیت کو حاصل کرنے کے ل .۔ لمبائی لائن مشین کے ڈیزائن ، کنٹرول اور بحالی کے ذریعے نتائج۔ "
لمبائی مشین ڈیزائن کے ذریعے کٹ سے متعلق رواداری کو کیسے حاصل کیا جائے؟
1. کٹ سے لمبائی لائن مشین کے لئے ڈرائیور کا انتخاب
مارکیٹ میں مختلف قسم کے ڈرائیوروں میں مختلف تعدد ردعمل کی خصوصیات ہیں۔ عام طور پر ، AC ڈرائیوروں کو 75 ہارس پاور سے نیچے بجلی والی بڑی پیداوار لائنوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے اور طویل مدتی مسلسل بریک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، ڈی سی ڈرائیور 75 ہارس پاور سے زیادہ بجلی کی ضروریات کے حامل ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔
کے لئےلمبائی کی مشینوں کو کاٹ دیں، AC ویکٹر ڈرائیور عام طور پر مثالی انتخاب ہوتے ہیں۔ یہ ڈرائیور مختلف بوجھ کے حالات کے تحت مستقل کارکردگی فراہم کرتے ہیں اور رفتار اور ٹارک کو ایڈجسٹ کرتے وقت انتہائی اعلی صحت سے متعلق پیش کرتے ہیں۔ یہ عین مطابق کنٹرول کٹ ٹو لمبائی لائن مشین کو ٹھیک رواداری کی حدود میں دھات کی چادریں کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔
2. لمبائی کی مشین کے لئے موشن کریو ڈیزائن
ایک بار جب ایک مناسب ڈرائیور کا انتخاب ہوجائے تو ، اگلا مرحلہ اسی تحریک کے منحنی خطوط کو ڈیزائن کرنا ہے۔ موشن وکر ایک مخصوص وقت کی مدت کے دوران مادی کی رفتار اور ایکسلریشن کی وضاحت کرتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق مونڈنے کے حصول کے لئے یہ حصہ بہت ضروری ہے۔
انجینئروں کو درخواست کی اصل ضروریات کی بنیاد پر ہر ممکنہ کاٹنے کی لمبائی اور وزن کے لئے ٹارک کا حساب لگانے کی ضرورت ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہر کاٹنے کی لمبائی میں درستگی اور معیار کو کم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ایک مثالی ایکسلریشن ہوتا ہے۔ مزید برآں ، اسپیڈ وکر کو ریکارڈنگ اور تجزیہ کرنے سے حقیقی دنیا کے آپریشن میں ممکنہ غلطیوں کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے بروقت ایڈجسٹمنٹ کی جاسکے۔
3. کٹ سے لمبائی لائن مشین کے لئے فیڈر اسپیڈ اصلاح
موشن کنٹرول اسکیم تیار کرنے کے بعد ، مناسب موٹر اور گیئر امتزاج کا انتخاب اگلا مرحلہ ہے۔ فیڈر کی زیادہ سے زیادہ رفتار مطلوبہ کاٹنے کی لمبائی اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔ موٹر کی بیس کی رفتار کو جانتے ہوئے ، فیڈر کی مطلوبہ بوجھ کی رفتار کا تعین ریڈوزر کے گیئر تناسب کا حساب کتاب کرکے کیا جاسکتا ہے۔
اس عمل کا بنیادی حصہ بوجھ کی جڑتا کا حساب لگانے اور اس بات کو یقینی بنانے میں ہے کہ منتخب کردہ موٹر کافی ایکسلریشن ٹارک پیدا کرسکتی ہے۔ یہ ٹارک یقینی بناتا ہے کہ ایک مختصر وقت کے اندر اندر کی قینچ کی مثالی رفتار تک پہنچ جاتی ہے ، اس طرح لمبائی کی مشین کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
4. رکاوٹوں پر غور کرنا
ڈیزائننگ اور منتخب کرتے وقت رکاوٹوں پر غور کرنا بہت ضروری ہےلمبائی لائن مشین کو کاٹیں. مثال کے طور پر ، لمبائی کی مشین (جیسے ، فلائی مونڈنے ، روٹری کینچی ، سوئنگ مونڈنے ، فکسڈ مونڈنے) کی قسم)۔ اس کے علاوہ ، موٹر کی ایکسلریشن کی صلاحیت کو ایک مخصوص وقت کے اندر زیادہ سے زیادہ رفتار کو یقینی بنانے کے ل requirements تقاضوں کو پورا کرنا ہوگا۔
مزید برآں ، بیرونی حالات جیسے تعمیراتی ماحول ، مادی خصوصیات اور معیارات بھی کٹ سے لمبائی لائن مشین کے آپریشن کو متاثر کرسکتے ہیں۔ ایک معقول ڈیزائن میں نہ صرف کٹ کی لمبائی مشین کی حدود پر غور کرنا چاہئے بلکہ ممکنہ بیرونی عوامل کی بھی توقع کرنا ہوگی۔
5. لمبائی کی مشین کے لئے موشن کنٹرولر
میں موشن کنٹرولرلمبائی لائن مشین کو کاٹیںفیڈر کے موشن وکر کا حساب لگانے اور پیدا کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر مائکرو پروسیسر پر مبنی ہے اور ڈرائیوروں ، انکوڈروں اور دیگر بیرونی آلات کے ساتھ بات چیت کرسکتا ہے۔ اس کنٹرولر کی کارکردگی براہ راست کٹ سے لمبائی والی مشین کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔
ایک اعلی کارکردگی کا موشن کنٹرولر موشن پیرامیٹرز پر تیزی سے عمل کرسکتا ہے ، جس میں فاصلہ ، رفتار ، ایکسلریشن اور ٹارک شامل ہے۔ یہ کنٹرول کی صلاحیت آپریشن کے دوران کٹ سے لمبائی لائن مشین کے فوری ردعمل کو یقینی بناتی ہے ، جس سے لیگ کی وجہ سے غلطیوں کو کم کیا جاتا ہے۔
کٹ ٹو لمبائی مشین کا استعمال کرتے وقت عین مطابق رواداری کو کیسے برقرار رکھیں؟
لمبائی لائن مشین اور کنٹرول اسکیم کے لئے مناسب کٹ ڈیزائن کرنے کے بعد ، بحالی اور اصلاح کو طویل مدتی تک اعلی صحت سے متعلق رواداری کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی اقدامات ہیں۔
1. کٹ سے لمبائی والی مشین کی بحالی اور متبادل
کٹ ٹو لمبائی لائن مشین کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے بلیڈ کی دیکھ بھال بنیادی ہے۔ طویل عرصے سے آپریشن کے بعد بلیڈ آہستہ آہستہ سست ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، مادی قسم اور استعمال کی فریکوئنسی کی بنیاد پر بلیڈ کی حالت کو باقاعدگی سے جانچنا بہت ضروری ہے۔ جب ضروری ہو تو ، بلیڈ کو فوری طور پر تبدیل کرنا چاہئے یا فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. لمبائی کی مشین کے لئے انشانکن اور اصلاح شدہ سیدھ
لمبائی سے لمبائی والی لائن مشین کی صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے باقاعدہ سامان انشانکن ضروری ہے۔ درست پوزیشن اور زاویہ کو یقینی بنانے کے ل all تمام اجزاء کو کارخانہ دار کی رہنما خطوط کے مطابق کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔ غلط انشانکن غیر مساوی طور پر مسلسل کٹوتی اور یہاں تک کہ تیز رفتار سامان پہننے کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے پیداوار کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
3. لمبائی کی مشین کے ل material مادے کی موٹائی کی بنیاد پر خلا کو ایڈجسٹ کرنا
کاٹنے کا فرق ایک اور اہم عنصر ہے جو کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مثالی خلا کو موٹائی اور مواد کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ بڑے فرق کے نتیجے میں کسی نہ کسی طرح کاٹنے کی سطح ہوگی ، جبکہ ضرورت سے زیادہ چھوٹا فرق بلیڈوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ مادی خصوصیات پر مبنی ایک مناسب خلا کا تعی .ن نہ صرف کاٹنے کے معیار کو بہتر بناتا ہے بلکہ بلیڈ کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے۔
ایک کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق رواداری کا حصوللمبائی لائن مشین کو کاٹیںکوئی آسان عمل نہیں ہے۔ اس کے لئے کٹ سے لمبائی مشین ڈیزائن تک روزانہ کی بحالی تک جامع غور کی ضرورت ہے۔ کنگریئل اسٹیل سلائٹر ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ان عوامل پر مکمل طور پر غور کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صارفین لمبائی کی لائن مشین کو اعلی معیار کی کٹ وصول کریں۔ اس کے علاوہ ، کنگریل اسٹیل سلیٹر صارفین کو اسپیئر پارٹس سپلائی ، لمبائی مشین کی مرمت ، آپریشن گائیڈنس اور بحالی کی تربیت جیسی خدمات فراہم کرے گا تاکہ صارفین کو حاصل کرنے میں مدد ملے۔
