کے کام کرنے کے اصولدھاتی کٹ سے لمبائی کی پیداوار لائنبنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. خام مال کی تیاری:
کوائل لوڈنگ: دھاتی کنڈلی (مثلاً سٹیل کوائل، ایلومینیم کوائل وغیرہ) کوائل لوڈنگ مشین کے ذریعے پروڈکشن لائن تک پہنچایا جاتا ہے۔ کوائل لوڈ کرنے والی مشین عام طور پر کوائل ہولڈر اور انفولڈنگ ڈیوائس سے لیس ہوتی ہے تاکہ کوائل کو ہموار ہو سکے۔
2. ڈیکوائلر:
ڈیکوائلر کنڈلی کو کھولتا ہے اور اسے پروسیسنگ کے اگلے مرحلے میں لے جاتا ہے۔ Uncoilers عام طور پر تناؤ پر قابو پانے کے نظام سے لیس ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مناسب تناؤ کو برقرار رکھا گیا ہے کیونکہ مواد کو ڈھیلا ہونے یا کھینچنے سے بچنے کے لیے ویب بے زخم ہے۔
3. سطح بندی:
لیولنگ مشین: لیولنگ مشین کھولی ہوئی کوائل پر لیولنگ ٹریٹمنٹ کرتی ہے تاکہ مواد کو کرلنگ کرنے کے عمل میں پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ اور لہروں کو ختم کیا جا سکے اور مواد کو ہموار کیا جا سکے۔
فکسڈ فٹ پیمائش:
4. لمبائی کی پیمائش کا نظام: لمبائی کی پیمائش کرنے والا نظام کٹائی جانے والی لمبائی کا تعین کرنے کے لیے برابر شدہ شیٹ میٹل کی درست پیمائش کرتا ہے۔ لمبائی ماپنے کا نظام عام طور پر پیمائش کے لیے لیزر یا فوٹو الیکٹرک سینسر استعمال کرتا ہے تاکہ اعلی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
1. کٹ ٹو لینتھ مشین: کٹ ٹو لینتھ مشین میٹل پلیٹ کو لمبائی ماپنے کے نظام کے فراہم کردہ ڈیٹا کے مطابق لمبائی میں کاٹتی ہے۔ کینچی مکینیکل یا ہائیڈرولک ہوسکتی ہے اور ان کی خصوصیت اعلیٰ درستگی اور رفتار سے ہوتی ہے۔
2. پہنچانا اور اسٹیک کرنا:
پہنچانے کا نظام: کنویئر بیلٹ یا رولر کنویئر کے ذریعے کترنے والی دھات کی چادروں کو اگلے عمل تک پہنچایا جاتا ہے۔
اسٹیکنگ سسٹم: اسٹیکنگ سسٹم بعد میں پیکیجنگ اور نقل و حمل کے لئے نامزد پوزیشن میں کترنے والی دھات کی پلیٹوں کو صاف طور پر اسٹیک کرتا ہے۔
3. خودکار کنٹرول سسٹم:
PLC کنٹرول سسٹم: پوری پروڈکشن لائن کو عام طور پر PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) کنٹرول سسٹم کے ذریعے خود بخود کنٹرول کیا جاتا ہے، جو خود بخود ہر لنک کی ورکنگ سٹیٹس کو پیش سیٹ پروڈکشن پیرامیٹرز اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ ڈیٹا کے مطابق ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ استحکام اور اعلی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ پیداوار کے عمل کے.
کے پیداواری اصولدھاتی کٹ سے لمبائی کی پیداوار لائنپیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا، مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانا، اور ایک ہی وقت میں گاہک کی خصوصیات اور ضروریات کو پورا کرنا۔ ذیل میں پیداواری اصولوں پر عمل کرنے سے فیکٹریوں کو دیرپا اور موثر پیداواری فوائد حاصل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
1. درستگی اور مستقل مزاجی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر کٹی ہوئی دھاتی شیٹ کے طول و عرض قطعی اور ہم آہنگ ہوں۔ اس کے لیے جہتی غلطیوں کو روکنے کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق کاٹنے والے آلات اور درست پیمائش کے نظام کی ضرورت ہے۔
2. موثر پیداوار: پیداواری عمل کو بہتر بنائیں تاکہ ڈاؤن ٹائم اور مادی فضلہ کو کم کیا جا سکے۔ یہ خودکار آلات، جدید کنٹرول سسٹمز اور موثر نظام الاوقات کے منصوبوں کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
3. کوالٹی کنٹرول: کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو لاگو کریں، بشمول خام مال کی جانچ، پیداوار کے عمل کی نگرانی اور حتمی مصنوعات کا معائنہ۔ کوالٹی کنٹرول کو مختلف معائنہ کے ذرائع سے حاصل کیا جاسکتا ہے، جیسے بصری معائنہ، موٹائی کی پیمائش اور سطح کی چپٹی جانچ۔
4. محفوظ پیداوار: پیداواری عمل میں حفاظت کو یقینی بنائیں، بشمول آپریٹرز کے لیے حفاظتی تربیت، سازوسامان کے لیے حفاظتی تحفظ کے اقدامات اور کام کے ماحول کی حفاظت کا انتظام۔ حادثات کو روکنے اور ملازمین کی صحت کے تحفظ کے لیے محفوظ پیداوار ایک اہم ضمانت ہے۔
5. سازوسامان کی دیکھ بھال: سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سامان اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے اور سازوسامان کی خرابی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم اور پیداوار میں تاخیر سے بچا جا سکتا ہے۔ دیکھ بھال کے پروگرام میں باقاعدگی سے معائنہ، صفائی، اور پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی شامل ہونی چاہیے۔
