حال ہی میں KINGREAL STEEL SLITTER نے مینوفیکچرنگ اور ٹیسٹنگ مکمل کر لی ہے۔700MM کٹ ٹو لینتھ لائناور کامیابی کے ساتھ مشین کو روسی گاہک کی فیکٹری میں بھیج دیا۔ روسی گاہک کی اصل ضروریات کے مطابق، KINGREAL STEEL SLITTER نے گاہک کی فیکٹری میں انجینئرز کو تنصیب اور تربیتی رہنمائی کے لیے ترتیب دیا۔
700MM کٹ ٹو لینتھ مشین سے مراد ہے۔لمبائی پروڈکشن لائن تک کاٹ دیں۔جس کا استعمال 700MM چوڑائی کے کنڈلیوں کو کھولنے، برابر کرنے، لمبائی میں کاٹنے اور اسٹیکنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر عام سائز 1600MM اور 2000MM اور دیگر بڑے سائز کے کنڈلی ہوتے ہیں، جبکہ 700MM کنڈلی چھوٹے سائز کے ہوتے ہیں۔ KINGREAL STEEL SLITTER Cut To Length مشین کو پرزوں کی مختلف ترتیبوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، خاص طور پر کٹ سے لمبائی کے حصوں کے لیے۔
1. ہائیڈرولک انکوائلر
ایک ڈبل سپورٹ ڈبل کون ٹاپ پریشر میکانزم اسٹیل کوائل کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دونوں سروں پر مشین بیس کی حرکت ایک ہائیڈرولک سلنڈر سے چلتی ہے اور اس میں بیک وقت ڈرائیو اور سینٹرنگ فنکشن ہوتا ہے۔ ڈیکوائلر کے دونوں سروں پر مرکزی شافٹ نیومیٹک ڈسک بریک ڈیوائس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
- صلاحیت: 25T
- موٹر پاور: 11KW
موٹر کو کم کریں: سخت سطح کا ہیلیکل گیئر
- بریک کی تفصیلات: 4-DBH205
2. فیڈنگ اور پری لیولنگ کے لیے مشین
کنگریل اسٹیل سلٹر کٹ ٹو لینتھ مشین پانچ رولر لیولنگ اور دو رولر کلیمپنگ اور فیڈنگ کے انتظامات کا استعمال کرتی ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر اوپری رولر کو چلاتا ہے جب یہ ایڈجسٹ کرتا ہے اور کھانا کھلانے کے لیے نیچے دباتا ہے، اور برقی طاقت ایڈجسٹ ہوتی ہے اور برابر کرنے کے لیے نیچے دباتی ہے۔ موٹر یونیورسل کنیکٹنگ شافٹ کے ذریعے ریڈوسر اور ڈسٹری بیوشن باکس کے ذریعے اوپری اور نچلے رولرز کو چلاتی ہے۔ امریکن PARKER590C سیریز کا DC کنٹرول سسٹم موٹر کنٹرول کا انچارج ہے کیونکہ پری سکولنگ مشین اور لیولنگ ہوسٹ ہم آہنگی سے کام کرتے ہیں۔ مل انڈسٹریل یونیورسل شافٹ کو یونیورسل کنیکٹنگ شافٹ نے اپنایا ہے۔
3. مین کٹ ٹو لمبائی کا سامان
ماڈل: ہائیڈرولک بریک
b. اسٹروک فی منٹ: 12~20 بار
c.Blade مواد: 6CrW2Si
d.موٹر پاور: 22 کلو واٹ
کٹ ٹو لینتھ شیئرنگ لائن آپریشن ایک ایسا کام ہے جس کے لیے قطعی کنٹرول اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، تیار شدہ پروڈکٹ کی حفاظت اور معیار کو یقینی بنانا اہم ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ عام آپریشنل تحفظات ہیں:
1. آلات کا معائنہ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام مکینیکل پرزے (مثلاً قینچی، ڈرائیو سسٹم، پوزیشننگ ڈیوائسز وغیرہ) اچھی حالت میں ہیں اور ڈھیلے پن یا پہننے سے پاک ہیں۔ چیک کریں کہ آیا بجلی کا کنکشن نارمل ہے اور آیا برقی کنٹرول سسٹم کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سرکٹ میں کوئی رساو ہے یا نہیں۔ رگڑ کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ہر اس حصے میں باقاعدگی سے چکنا کرنے والا شامل کریں جسے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔
2. محفوظ آپریشن
حادثاتی چوٹ سے بچنے کے لیے لیبر کے تحفظ کا مناسب سامان، جیسے حفاظتی دستانے، حفاظتی شیشے، حفاظتی جوتے وغیرہ پہنیں۔
جب آلات کام کر رہے ہوتے ہیں، تو ہاتھوں یا جسم کے دیگر حصوں کو شدید کٹوتیوں کو روکنے کے لیے شیئر بلیڈ کے علاقے کے قریب ہونا سختی سے منع ہے۔ آپ کو آپریشن کے دوران ہر وقت چوکنا رہنے کی ضرورت ہے، اور حادثے کے پھیلاؤ سے بچنے کے لیے ہنگامی صورتحال کا سامنا کرتے وقت ہنگامی اسٹاپ بٹن کو دبانا چاہیے۔
3. پروسیسنگ آپریشنز
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاٹا جانے والا مواد تصریحات پر پورا اترتا ہے اور سطح ہموار اور سنگین نقائص سے پاک ہے، تاکہ کاٹتے وقت عیب دار مصنوعات پیدا نہ ہوں یا سامان کو نقصان نہ پہنچے۔ پیداوار کی ضروریات کے مطابق، کاٹنے کی لمبائی کو درست طریقے سے مقرر کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ مصنوعات معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ ہموار کاٹنے اور ہموار کناروں کو یقینی بنانے کے لیے پلیٹوں کی مختلف موٹائیوں کے لیے شیئر بلیڈ کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں۔
4. آپریشن کے عمل
مشین شروع کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بغیر لوڈ کا آپریشن کریں کہ نارمل آپریشن کے تمام حصے اور پھر مواد کو اصل آپریشن کے لیے چھوڑ دیں۔ خودکار قینچ کے عمل میں، آپ کو کسی بھی وقت آلات کے آپریٹنگ حالات اور کٹ کے معیار پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، اور مسائل کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ کاٹنے کے بعد فضلہ اور ملبے کو فوری طور پر صاف کریں، کام کرنے والے ماحول کو صاف ستھرا رکھیں، تاکہ اگلے آپریشن کو متاثر نہ کریں۔
5. سامان کی بحالی
سامان کے استعمال کی فریکوئنسی کے مطابق، باقاعدگی سے دیکھ بھال، قینچی کی نفاست، ہائیڈرولک سسٹم کے ورکنگ پریشر وغیرہ کو چیک کریں تاکہ سامان کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔ جب سامان کی ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو آپ کو فوری طور پر مشین کو روکنا چاہیے اور دیکھ بھال کرنے والے پیشہ ور اہلکاروں کو چیک کرنے کے لیے مطلع کرنا چاہیے، ناکامی کے ساتھ آپریشن کو سختی سے منع کرنا چاہیے۔
