جدید دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں ،اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائنایک ناگزیر سامان ہے۔ اس کا بنیادی کام دھات کے کنڈلی کو کسٹمر کے ذریعہ مطلوبہ چوڑائی کی تنگ پٹیوں میں کاٹنا ہے۔ اسٹیل سلیٹنگ مشین کے کام کرنے کے عمل میں عام طور پر ڈیکوئلر ، ٹینشن اسٹیشن ، فرنٹ لوپ ، مین کنڈلی سلیٹر ، فضلہ جمع کرنے کا آلہ ، بیک لوپ ، جداکار اور ریکوئیلر شامل ہوتے ہیں۔ اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل inter ، کاروباری اداروں کو بہت سے پہلوؤں میں بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ اس مضمون میں ، کنگریل اسٹیل سلائٹر اس بات پر تبادلہ خیال کرے گا کہ کس طرح اسٹیل سلیٹنگ مشین کی ورکنگ کارکردگی کو ڈیزائن اسٹیج ، اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کمیشننگ اور اسٹیل سلیٹنگ مشین کی بحالی کے پہلوؤں سے بہتر بنایا جائے۔
(1) مکمل طور پر خودکار اجزاء کا تعارف
کے ڈیزائن مرحلے میںاسٹیل سلیٹنگ مشین، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مکمل طور پر خودکار اجزاء کا تعارف ایک اہم اقدام ہے۔ مکمل طور پر خودکار اجزاء دستی مداخلت کو کم کرسکتے ہیں ، کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور انسانی غلطیوں کی موجودگی کو کم کرسکتے ہیں۔
|
اسٹیکنگ ٹیبل: اسٹیکنگ ٹیبل CAn دستی اسٹیکنگ کی وجہ سے بے ضابطگیوں اور نا اہلیت سے بچنے کے لئے کٹ میٹل سٹرپس کو خود بخود اسٹیک کریں۔ ایک ہی وقت میں ، اسٹیکنگ ٹیبل کے ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے کاٹنے کے عمل کے دوران مواد کو آسانی سے موصول کیا جاسکتا ہے۔
دوہری سلائٹر ہیڈ: ڈبل سلیٹر ہیڈ سے لیس اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن دو چاقووں کے بیک وقت آپریشن کا احساس کر سکتی ہے ، کاٹنے کی چوڑائی اور رفتار کو بڑھا سکتی ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔ دوہری سلائٹر ہیڈ کے ڈیزائن کو چھریوں کی ہم آہنگی اور کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
خودکار کنڈلی پیکیجنگ مشین: اسٹیل سلیٹنگ مشین کے اختتام پر خودکار کنڈلی پیکیجنگ مشین سے لیس ، کٹ میٹل سٹرپس کو بعد میں پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل quickly جلدی سے بیلڈ کیا جاسکتا ہے۔ متنوع پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے خودکار کنڈلی پیکیجنگ مشین میں مختلف چوڑائیوں اور موٹائی کی دھات کی پٹیوں کے مطابق ڈھالنے کا کام ہونا چاہئے۔
خودکار کنڈلی اسٹریپنگ مشین: خود کار طریقے سے کنڈلی اسٹریپنگ مشین سمیٹنے کے عمل کے دوران دھات کی پٹیوں کو خود بخود سمیٹ سکتی ہے ، دستی آپریشن کو کم کرسکتی ہے ، اور کام کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ |
 |
(2) پیداوار کی رفتار کو بہتر بنانا
جب اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، انجینئروں کے ساتھ مکمل طور پر بات چیت کرنا اور اپنی پیداواری صورتحال کے مطابق اسٹیل سلیٹنگ مشین کی زیادہ سے زیادہ پیداوار کی رفتار کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ پیداوار کی رفتار کی معقول ترتیب نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ سامان کے نقصان اور کاٹنے کے معیار کو بھی متاثر کرتی ہے۔
معقول رفتار کی ترتیب: مادے کی موٹائی ، چوڑائی اور خصوصیات کے مطابق ، اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کی کام کرنے کی رفتار معقول حد تک طے کی جانی چاہئے۔ بہت تیز رفتار چاقو کو ناہموار کاٹنے یا اس سے بھی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ بہت سست رفتار پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
پیداواری صلاحیت کا اندازہ: موجودہ اسٹیل سلیٹنگ مشین کا ایک جامع جائزہ اس کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت کو سمجھنے ، مارکیٹ کی طلب کو یکجا کرنے ، اور ایک معقول پروڈکشن پلان وضع کرنے کے لئے ایک جامع تشخیص کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چوٹی کے ادوار کے دوران صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
کی ڈیبگنگاسٹیل سلیٹنگ مشینبراہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار سے متعلق ہے۔ پیداوار سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ مشین کے مختلف پیرامیٹرز معقول حد تک مرتب کیے گئے ہیں۔
|
(1) ٹول کی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن |
ٹول اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کا بنیادی جزو ہے۔ آلے کی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن کاٹنے کی درستگی اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ ٹول کا انتخاب: مختلف مواد کے مطابق مناسب ٹول میٹریل اور ماڈل منتخب کریں۔ اعلی معیار کے ٹولز کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں اور خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ ٹول زاویہ اور گیپ ایڈجسٹمنٹ: ڈیبگنگ کے عمل کے دوران ، آلے کے کاٹنے والے زاویہ اور خلا کو مواد کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ معقول فرق ہموار کاٹنے کو یقینی بنا سکتا ہے اور مواد کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرسکتا ہے۔ |
|
(2) تناؤ کا کنٹرول |
اسٹیل سلیٹنگ مشین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ کا کنٹرول کلید ہے۔ مناسب تناؤ کاٹنے کے عمل کے دوران مواد میں اتار چڑھاو سے بچ سکتا ہے اور کاٹنے کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ تناؤ سینسر کا اطلاق: اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن میں تناؤ سینسر انسٹال کرنا حقیقی وقت میں مادے کی تناؤ کی نگرانی کرسکتا ہے تاکہ کاٹنے کے عمل کے دوران مستقل تناؤ کی سطح کو یقینی بنایا جاسکے۔ تناؤ میں ایڈجسٹمنٹ میکانزم: مختلف مواد اور پیداوار کی ضروریات کو اپنانے کے ل production پیداوار کے عمل کے دوران تناؤ کو جلدی سے ایڈجسٹ کرنے کے ل an ایک آسان تر تناؤ ایڈجسٹمنٹ میکانزم ڈیزائن کریں۔ |
بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اور اہم حصہ ہےاسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن. باقاعدگی سے دیکھ بھال اسٹیل سلیٹنگ مشین کے معمول کے عمل کو یقینی بنا سکتی ہے اور ناکامیوں کی وجہ سے ٹائم ٹائم کو روک سکتی ہے۔
(1) باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی
اسٹیل سلیٹنگ مشین کے ہر جزو کی باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کی خدمت زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
چکنا کرنے کا نظام: چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بنائیں ، باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں ، مکینیکل حصوں کو آسانی سے چلتے رہیں ، اور لباس کو کم کریں۔
ٹول پہننے کا معائنہ: ٹول کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل time ٹول کو وقت میں تبدیل کریں یا تیز کریں۔
(2) غلطی سے بچاؤ اور جواب
غلطی سے بچاؤ کا ایک مکمل طریقہ کار قائم کریں ، بروقت ممکنہ مسائل سے نمٹیں ، اور پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنائیں۔
غلطی کی نگرانی کا نظام: حقیقی وقت میں اسٹیل سلیٹنگ مشین کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کے لئے ایک غلطی کی نگرانی کا نظام انسٹال کریں ، اور بروقت غیر معمولی صورتحال کا پتہ لگائیں اور ان سے نمٹیں۔
اسپیئر پارٹس مینجمنٹ: کلیدی اجزاء کے ل sufficient مناسب اسپیئر پارٹس کو یقینی بنانے کے لئے اسپیئر پارٹس مینجمنٹ سسٹم قائم کریں تاکہ اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن ناکام ہونے پر ان کو جلدی سے تبدیل کیا جاسکے ، جس سے ٹائم ٹائم کو کم کیا جائے۔
