A اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشینایک مشین ہے جو وسیع دھات کے کنڈلیوں کو مطلوبہ چوڑائی یا لمبائی میں کاٹنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ اس میں عام طور پر تیز رفتار ٹول چینج سسٹم ، ایک ڈیکائلر اور سلیٹنگ مشین سسٹم ہوتا ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق چھریوں کا استعمال ہوتا ہے۔
یہ اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین نہ صرف قابل اعتماد ہے بلکہ لچکدار بھی ہے ، جو ہر قسم کے اسٹیل اور دھات سے چلنے والی کنڈلیوں کو سلیٹ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشینوں کے ساتھ ، فیکٹریاں مختلف چوڑائیوں اور وضاحتوں کے اسٹیل کنڈلی کو موثر انداز میں تیار کرسکتی ہیں۔
عملی ایپلی کیشنز میں ، اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائنیں رولنگ مل سے آنے والے رولڈ میٹل رولس کو درست طریقے سے کاٹ سکتی ہیں۔ سلیٹنگ کے بعد ، یہ دھات کے کنڈلی معیاری اور عین مطابق چوڑائیوں کے لئے صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، اس طرح مادی اخراجات کو کم کرتے ہیں اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔
a کی بنیادی ڈھانچہاسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائنعام طور پر تین اہم حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک ڈیکولر ، ایک سلیٹر ، اور ایک ریکوئیلر۔ یہ اجزاء مل کر کام کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلیٹنگ کا عمل موثر اور عین مطابق ہے۔
1. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کے لئے ڈیکائلر
ڈیکوئلر اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کا پہلا عمل ہے۔ اس کا بنیادی کام دھات کی کنڈلی یا مین کنڈلی کو اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن پر لوڈ کرنا ہے۔
ڈیکوئلر مینڈریل کو بڑھانے کے ساتھ ڈبل شنک فارم یا سنگل اینڈ فارم میں ہوسکتا ہے۔ ڈبل مخروط ڈیکولر بھاری بوجھ کے ل suitable موزوں ہے ، جبکہ مینڈریل کی قسم روشنی اور بھاری ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
ڈیکائلر کے ذریعہ ، سطح کے نقائص کو ختم کرنے اور اس کے بعد کے سلیٹنگ کے عمل کی تیاری کے لئے خام مال بھری اور چپٹا ہوتا ہے۔
2. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کے لئے سلیٹر
سلیٹر اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کا بنیادی حصہ ہے۔ اس کا بنیادی کام دھات کے کنڈلی کو پہلے سے طے شدہ چوڑائی کے متعدد ٹکڑوں میں تقسیم کرنا ہے۔
سلائٹر عام طور پر دو متوازی مینڈریل اور ایک ٹول پر مشتمل ہوتا ہے جس میں گھومنے والی چاقو سے لیس ہوتا ہے۔
سلیٹنگ کے عمل کے دوران ، چاقو جزوی طور پر کنڈلی کو دھکیل دے گا ، جس سے دھات کے مواد کے دونوں اطراف دراڑیں پڑیں یا ٹوٹ جائیں گے۔
کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the ، سلائٹر عام طور پر بروں کو روکنے کے لئے ربڑ کی سٹرپر رنگ سے لیس ہوتا ہے۔
3. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کے لئے ریکوئیلر
ریکوئیلر سلٹ کنڈلی کو کنڈلی میں پلٹانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ زیادہ تر recoilers ایک توسیع شدہ مینڈریل کا استعمال کرتے ہیں جسے کنڈلی کے قطر میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
علیحدگی ڈسک کے ساتھ کام کرنے سے ، ریکوئیلر مؤثر طریقے سے درار کنڈلیوں کی حیرت زدہ ہونے سے روک سکتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
کام کرنے کا اصولاسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائنتین اہم مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: غیر منقولہ ، سلیٹنگ اور ریوائنڈنگ۔
1.اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کا غیر منحصر مرحلہ
غیر موزوں مرحلے میں ، دھات کی کنڈلی ڈیکوئلر پر بھری ہوئی ہے ، اور چپٹا ہونے کے بعد ، کنڈلی سلیٹنگ مشین میں داخل ہونے کے لئے تیار ہے۔ ڈیکوئلر کا ڈیزائن یہ یقینی بنانا ہے کہ اگلے مرحلے میں داخل ہونے سے پہلے کنڈلی بہترین چپٹا اور عیب سے پاک ریاست تک پہنچ جائے۔
2. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کا سلیٹنگ مرحلہ
سلیٹنگ مرحلے میں ، ناگوار کنڈلی سلٹنگ کے لئے سلیٹنگ مشین میں داخل ہوتی ہے۔ اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کا چاقو کنڈلی کو پہلے سے طے شدہ چوڑائی تک پھٹا دے گا ، اور اس وقت کچھ فضلہ پیدا ہوگا ، جس پر ریوائنڈر کے ذریعہ کارروائی ہوگی۔ کاٹنے کے بعد ، اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کے ذریعہ الگ ہونے والی ایک سے زیادہ سلٹ کنڈلی سمیٹنے کے ل re ریوندر کو بھیجے گی۔
3. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کا صاف ستھرا مرحلہ
ریوائنڈنگ مرحلہ اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کا آخری مرحلہ ہے ، اور اس سلٹ کنڈلی کو ریکوئیلر نے دوبارہ گھوما ہے۔ اس وقت ، ریکوئیلر سمیٹتے وقت ہر کنڈلی کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی قطر کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
یہ عمل نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو بھی یقینی بناتا ہے۔
1. اعلی معیار کے سلیٹنگ اثر
The اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشیناعلی معیار اور سخت پیداوار کاٹنے کو حاصل کرسکتے ہیں ، بروں کی نسل کو کم کرسکتے ہیں ، اور کٹ کنڈلیوں کو ہموار بنا سکتے ہیں۔ صارفین اس اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کے ذریعہ معیاری اور عین مطابق چوڑائی کے اسٹیل کنڈلی کی مصنوعات حاصل کرسکتے ہیں ، جس سے مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2. اعلی کارکردگی اور درستگی
اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کی اعلی سطح کے آٹومیشن کو چلانے میں آسانی پیدا کرتی ہے ، اور پیداوری اور درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ ڈیکائلر کی تیز رفتار لوڈنگ سے لے کر اعلی صحت سے متعلق خودکار اسٹیکنگ ڈیوائس تک ، اعلی کارکردگی اور تیز رفتار آپریشن کے حصول کے لئے پورا سسٹم مستقل طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔
3. پیداوار کے اخراجات کو کم کریں
اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کے ذریعے ، کاروباری ادارے ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کرسکتے ہیں اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتے ہیں۔
اعلی حجم کی ایپلی کیشنز میں ، اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشینیں خاص طور پر فائدہ مند ہیں ، کیونکہ وہ مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لئے کنڈلیوں کو تیزی سے اور موثر انداز میں کنڈلیوں کو مطلوبہ وضاحتوں میں کاٹ سکتی ہیں۔
 |
 |
 |
جب حق کا انتخاب کریںاسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائنآپ کی درخواست کے ل consider ، بہت سے عوامل پر غور کرنے کے لئے ہیں ، جن میں جزو کی قسم ، مینڈریل سائز ، ٹول کی قسم ، ہارس پاور ، اور تناؤ کا آلہ شامل ہے۔ یہ عوامل دھات کے کنڈلی کے مواد کے پروسیسنگ اثر کو براہ راست متاثر کریں گے۔
1. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کی جزو کی قسم
جب اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کا انتخاب کرتے ہو تو ، پہلے اس کے اہم اجزاء کی قسم اور فنکشن کو سمجھیں۔ ڈیکوئلر ، سلیٹر ، اور ریکوئیلر کے ڈیزائن اور کارکردگی سے پیداوار کی کارکردگی اور کاٹنے کے معیار کو براہ راست متاثر ہوگا۔
2. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کے لئے مینڈریل سائز
مینڈریل سائز کا انتخاب بھی بہت ضروری ہے۔ کنڈلی کی وضاحتوں کے مطابق ، صحیح مینڈریل کا انتخاب اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کی موافقت اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے اور سلیٹنگ کے عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنا سکتا ہے۔
3. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کے لئے ٹول کی قسم
ٹول کا انتخاب براہ راست سلیٹنگ اثر اور پیداوار کی کارکردگی سے متعلق ہے۔ اعلی صحت سے متعلق ٹولز بہتر سلیٹنگ کا معیار مہیا کرسکتے ہیں اور بروں اور دیگر نقائص کو کم کرسکتے ہیں۔
4. اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ لائن کے لئے ہارس پاور اور تناؤ کا آلہ
ہارس پاور کا انتخاب اسٹیل کنڈلی سلیٹنگ مشین کی کام کرنے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے ، جبکہ تناؤ کا آلہ سلیٹنگ اور سمیٹنے کے دوران کنڈلی کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
