جستی اسٹیل سلیٹنگ مشینیںجدید میٹل ورکنگ سیکٹر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ بہت سے مختلف دھاتوں کو کاٹ سکیں ، جن میں سرد رولڈ اور گرم رولڈ کنڈلی ، سٹینلیس سٹیل کنڈلی ، رنگ لیپت کنڈلی ، جستی کنڈلی ، اور ایلومینیم کنڈلی شامل ہیں۔
سنوببر کی اہمیت کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا کیونکہ یہ جستی اسٹیل سلیٹنگ لائنوں کا ایک بڑا حصہ ہے۔
اس مضمون میں ، کنگریئل اسٹیل سلائٹر جستی اسٹیل سلیٹنگ مشینوں ، اس کے آپریٹنگ اصولوں ، اور مجموعی طور پر پیداوار کی کارکردگی پر اس کے اثرات کے بارے میں تفصیل سے دریافت کرے گا۔
عام طور پر a کے decoiler جزو پر طے شدہجستی اسٹیل سلیٹنگ لائن، ایک سنوببر ایک گیجٹ ہے جو کنڈلی کے بیرونی قطر کو کمپریس کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا سب سے بڑا مقصد پورے پروسیسنگ میں کنڈلی استحکام کی ضمانت دینا ہے ، لہذا اسے سلائیڈنگ یا مفت آنے سے روکنا ہے۔ پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہے کہ اسنوببرز کو یا تو نیومیٹک یا ہائیڈرولک سے چلایا جاسکتا ہے۔
عام طور پر زیادہ طاقت اور کنٹرول کی فراہمی ، ہائیڈرولک اسنوببرز گاڑھا یا بھاری کنڈلی کے ساتھ کام کرنے کے ل perfect بہترین ہیں۔ ہائیڈرولک میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ سنوببرز کنڈلی استحکام کی ضمانت دیتے ہیں کیونکہ یہ دباؤ کا اطلاق کرکے سیدھے سیدھے یا لیولرز جیسے اگلے پروسیسنگ ڈیوائسز میں سفر کرتا ہے۔
نیومیٹک بفر ، تاہم ، فٹ ہلکے مواد پر قابو پانے کے بجائے آسان ہیں ، اور اس میں تیزی سے ردعمل کا وقت ہے۔
کے پریمیم مینوفیکچر کے طور پرجستی اسٹیل سلیٹنگ لائنیں، کنگریل اسٹیل سلائٹر صارفین کو موثر اور قابل اعتماد جستی اسٹیل سلیٹنگ مشینیں فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہے۔ یہ جستی والی اسٹیل سلیٹنگ لائنیں دھات کے مواد کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کرسکتی ہیں اور ایڈجسٹ اسپیڈ اور سائز کی خصوصیت رکھتی ہیں۔
آج تک ، کنگریئل اسٹیل سلائٹر جستی اسٹیل سلیٹنگ مشینیں بنگلہ دیش ، نائیجیریا ، روس ، ریاستہائے متحدہ اور قطر سمیت ممالک کو برآمد کی گئیں ہیں ، اور مختلف صنعتوں میں پٹی اور کنڈلی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
کنگریئل اسٹیل سلیٹرجستی اسٹیل سلیٹنگ لائنیںمندرجہ ذیل قابل ذکر خصوصیات پیش کریں:
|
مختلف اقسام: |
متنوع پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سنگل رنگ ، ڈبل رنگ ، یا رنگ لیس ڈیزائن میں دستیاب ہے۔ |
|
لازمی سلیٹنگ موٹائی: |
0.20 ملی میٹر سے 16.0 ملی میٹر سے لے کر کنڈلی کی موٹائی کے لئے موزوں ہے۔ |
|
چوڑائی کی تشکیل: |
کنڈلی کی چوڑائی 500 ملی میٹر سے 2000 ملی میٹر تک ہے۔ |
|
کوئل وزن کی گنجائش: |
5.0 ٹن سے 30 ٹن تک کنڈلی ہینڈلنگ کی حمایت کرتا ہے۔ |
|
برر کنٹرول: |
مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے ، پٹی پر بروں کو کم سے کم کرتا ہے۔ |
|
اعلی صحت سے متعلق آپریشن: |
ٹول ہولڈر کے چاقو اعلی صحت سے متعلق کام کرتے ہیں ، جس سے کاٹنے کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔ |
|
مستقل متوازی فاصلہ: |
آخری گائیڈ رولر اور کوئیلر ڈرم کے مابین متوازی فاصلہ مستقل ہے ، جس سے پیداوار میں استحکام بہتر ہوتا ہے۔ |
|
اعلی آپریٹنگ اسپیڈ: |
زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار 230m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ |
|
آٹومیشن کی اعلی سطح: |
خودکار ڈیزائن آپریشن کو زیادہ معاشی اور موثر بناتا ہے ، جس سے مزدوری کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔ |
a کا موثر آپریشنجستی اسٹیل سلیٹنگ لائناس کے مختلف اجزاء کے مربوط آپریشن پر منحصر ہے۔ مندرجہ ذیل ایک کنگریئل اسٹیل سلائٹر جستی اسٹیل سلیٹنگ مشین کے اہم اجزاء اور افعال ہیں:
1. جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن کے لئے ڈیکوئلر
ڈیکوئلر جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن کا بنیادی جزو ہے۔ یہ ایک سے زیادہ کنڈلیوں کو لوڈنگ اسٹیشن پر پہلے سے پوزیشن دینے کا ذمہ دار ہے اور مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سنگل یا ڈبل ہیڈ کنفیگریشن میں دستیاب ہے۔ اس یونٹ کا ڈیزائن اس کے بعد کے پروسیسنگ مراحل میں ہموار کنڈلی کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔
2. جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن کے لئے بفر اور سپورٹ ٹیبل اسمبلی
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، بفر کو کنڈلی کے بیرونی قطر کو نیچے رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے سلیٹنگ کے عمل کے دوران استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک یا نیومیٹک طور پر چلنے والے بفر مختلف پیداوار کے حالات کے لچک فراہم کرتے ہیں ، جبکہ سپورٹ ٹیبلز اسٹریٹینر یا لیولر میں ہموار شیٹ فیڈ میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔
3. جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن کے لئے شیٹ لیولر
لیولر کو مطلوبہ فلیٹنس رینج میں کنڈلی کی سطح کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ فیڈ رولر ڈیزائن لیولر میں اور باہر شیٹ کے آسانی سے داخلے اور باہر نکلنے کی اجازت دیتا ہے ، اور مختلف پیداوار کی ضروریات کے مطابق مختلف قسم کے دستی ، ہائیڈرولک ، یا برقی ایڈجسٹمنٹ کے اختیارات پیش کرتا ہے۔
4. جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن کے لئے شیئرنگ یونٹ
شیئرنگ یونٹ گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے ، انکم یا آؤٹ فیڈ کینچی مہیا کرتا ہے۔ یہ یونٹ ہائیڈرولک ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے ، جو عین مطابق اور موثر مونڈنے کو یقینی بناتا ہے۔
5. جستی اسٹیل سلیٹنگ مشین کے لئے سلیٹنگ اسمبلی
سلیٹنگ اسمبلی جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن کا ایک اہم جزو ہے ، جہاں کنڈلی بلیڈ کے ذریعہ چوڑائی کی طرف سلٹ ہوتی ہے۔ اس اسمبلی میں فیڈ رولرس شامل ہیں جو شیٹ کے داخلے اور باہر نکلنے کی سہولت فراہم کرتے ہیں اور سلٹوں کے مابین ضروری کلیئرنس فراہم کرتے ہیں۔
6. ہولڈ ڈاون رولر/پیڈ اور جستی اسٹیل سلیٹنگ مشین کے لئے گائیڈ رولر
یہ اجزاء اعلی معیار اور مستقل اختتامی مصنوعات کو یقینی بناتے ہوئے ، سلٹ کنڈلیوں کو دوبارہ بنانے کو سخت اور آسان بناتے ہیں۔
7. جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن کے لئے سمیٹنے والی یونٹ
ونڈر یونٹ کٹے ہوئے کنڈلیوں کو چھوٹے کنڈلیوں میں پلٹاتا ہے اور پیداوار میں لچک کو یقینی بنانے کے لئے ڈرائیو اور سلیٹنگ میکانزم سے لیس ہے۔
8. کنڈلی کیریج - جستی اسٹیل سلیٹنگ مشین کے لئے انکیپڈ اور آؤٹ فیڈ
کنڈلی ٹرالی کا ڈیزائن کوئیلر کے جبڑے سے اتارنے والی کنڈلیوں کو آسان بناتا ہے۔ اس کی الیکٹرک ڈرائیو اور ہائیڈرولک سلنڈر سے چلنے والی لفٹنگ میکانزم آپریشن کو زیادہ آسان بنا دیتا ہے۔
9. جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن کے لئے سکریپ وانڈر
سکریپ وانڈر ، جو AC گیئر موٹر یا ہائیڈرولک موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے ، ہواؤں کو سکریپ میٹریل ، پیداوار کے دوران زیادہ سے زیادہ وسائل کے استعمال کو یقینی بناتا ہے۔
 |
 |
 |
بفرز میں اہم کردار ادا کرتے ہیںجستی اسٹیل سلیٹنگ مشینیں. مادی نقصان کو کم سے کم کرنے اور مصنوعات کی پیداوار میں اضافے کے علاوہ ، یہ کنڈلی کے بیرونی قطر کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں اور اس لئے پروسیسنگ کے دوران مادی پھسلنے سے بچیں۔ مزید برآں ، ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ بفر مجموعی طور پر مینوفیکچرنگ لائن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔
کسی جستی اسٹیل سلیٹنگ لائن میں بفر کی کسی بھی ناکامی سے براہ راست روانیوں کو کھانا کھلانے اور کنڈلیوں کو اتارنے کے ساتھ ساتھ مندرجہ ذیل مینوفیکچرنگ کے معیار پر بھی اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، بفروں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور ان کا مناسب کام یقینی بنانے کے لئے معائنہ کرنے کے لئے ان کا مناسب کام موثر جستی اسٹیل سلیٹنگ مشین آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
